Шпиндельный узел резьбонарезного станка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (650742 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.07.75 (21) 2162360/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано Q5,Q3.79. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 09.03.79 (51) М. Кл.

В 23 G 1/16

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.99., 32 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. И. Павликов и Б. А. Сальников (7!) Заявитель (54) ШПИ НйЕЛЬНЬ!Й УЗЕЛ РЕЗЬБОНА РЕЗНОГО СТ Л Н КА

Изобретение относится к области станкостроения и может найти широкое применение при нарезании внутренних резьб в глухих отверстиях методом самозатягивания.

Известны шпиндельные узлы, используемые в резьбонарезных станках, работающих по методу самозатягивания, включающие шпиндель с механизмами его осевого перемегцения и врезанияГЦ.

Станки с использованием известных шпиндельных узлов не позволяют получить резьбы в глухих отверстиях строго определенной глубины. Кроме того, не исключена возможность поломки инструмента.

С целью качественного нарезания резьбы в глухих отверстиях определенной глубины, шпиндель в описываемой конструкции выполнен составным из верхней и нижней частей, причем на торце его нижней части выполнен диаметральный выступ, а верхняя снабжена выполненными на ее торце двумя секторными выступами и центральным отверстием с размещенной в нем с возможностью осевого перемещения храповой втулкой, торцовый профиль которой выполнен по винтовой линии с высотой, равной высоте диаметра шпинделя.

На фиг. 1 представлен обший вид станка: на фиг. 2 — механизмы подачи и врезания инструмента; на фиг. 3 — соединение верхней части шпинделя с нижней !разрез А — Л на фиг. 1): на фнг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 шпиндель в рассоединенном положении.

Шпиндельный узел, установленный н станке, содержит: ревсрсивный двигатель 1. шпиндель 2, включа1огций верхний шпиндель 3 с двумя секторными выступамп на торце, между которыми помещена храповая втулка 4. имеющая возможность свободно перемещаться в осевом направлении, и нижний шпиндель 5 с диаметра IbHblì выступом на торце, с IIo»oII!bIII которого соединяется

15 с верхним шпинделем. Шпиндель 5 уравновешен пружиной 6.

Имеется также пиноль 7. входягцая в корпус шпинделя 8, механизм настройки станка на глубину нарезанпя резьбы, состоящий нз тяги 9 и регулировочной гайки 10, 20 механизм подвода и отвода инструмента, содержащий рукоятку управления 11. установленную во втулке 12 со штифтом 13, внутренний конец которого помещен в углубление сектора 14. смонтированного на oc è 15, 650742 несу(цей на себе пружину 16. Лепесток 17 входит в II I:I бесконтактпог0 Kottc÷íoãо выклк>чателя 18 и в ограничитель 19. В прорезь втулки 20 входит упор 21, s(òttíîâëåííûé на кольце 22.

Механизм врс.lкпт сlltlf)Нук) пруiI(IIII 26, о.(пн кон II, которой фиксируется в колпачке 27, торцовые зубья последнего сопряжены с торцовыми храповыми зубьями гильзы 28, соединенной с шестерней 29, торцовым кулачком 30 и толкателем 31, верхний конец которого опирается в рычаг лепестка 32 бесконтактного концевого выключателя 33, закрепленного в корпусе головки 34 через кронштейн 35, пружину возврата 36.

Станок работает следующим образом. Инструмент, закрепленный на шпинделе 2, получает прямое и обратное вращение. С помощью регулировочной гайки 10 подачу ц)пинделя 2 устанавливают на заданную глубину нарезания резьбы с учетом рассоединения верхнего и нижнего шпинделей по формуле

L = h + А, где 1. — глубина нарезания резьбы; h — высота диаметрального выступа на нижнем шпинделе 2; А — показания на лимбе регулировочной гайки 10. Затем спиральную пружину 26 устанавливают на предельно допусти Ihlй крутящий момент метчика. При включении двигателя 1, через шестерни коробки скоростей, размещенные в корпусе головки 34, и шестерню 29, установленную на гильзе 28, и спиральную пружину, вращение передается верхнему шпинделю, который своими секторными выступами находится в зацеплении с диаметраlhным выступом нижнего шпинделя, при этом лепесток 17 бесконтактного конечного выключателя 18 выведен из его паза и шпиндель 2 вращается в прямом направлении.

При опускании рукоятки 1 штифт 13 через сектор 14 и втулку 25 поворачивает ось 15, которая вилкой 20, упором 2! и кольцом 22 опускает шпиндель 2. Ког (а инструмент дойдет до обрабатываемой летали, и если усилие полачи инструмента превышает усилие врезания, которое настраивается с помощьк) гайки 23 и пружины 24, то происходит пробуксовывание между торцовыми поверхностями сектора 14 и втулки 25. Метчик врезается и дальнейшая подача осуществлястся за счет самозатягивания метчика в металлс, Itptt этом тяга 9 и пиноль 7 опускаются вниз по тех пор, пока поверхность «Б» на тяге 9 нс сомкнется с поверхностью «В» на регулировочной гайке 10.

После этого происходит нарезание резьбы на определенную величину. Пока диаметральный выступ на нижнем шпинделе 5 не выйдет из зацепления с торцовыми секторными вы10

25 чик вывинчивается до тех пор, пока крутяЗ5 щий момент не достигнет первоначальной величины на спиральной пружине 26.

Формула изобретения

50 ступами верхнего шпинделя 3, т. е. верхний шпиндель 3 разделится с нижним шпинделем 5, храповая втулка 4 движется возвратно-поступательно, так как храповый зуб проскальзывает по диаметральному выступу нижнего шпинделя 5. На этом нарезание на заданную глубину заканчивается.

При повороте рукоятки 11 вверх лепесток 17 входит. в паз бесконтактного конечного выключателя 18, штифт 13 проходит углубление в секторе 14 до тех пор, и)ка лепесток 17 не коснется ограничителя и будет пробуксовывать за счет пру>кипы 16. Когда лепесток 7 войдет в паз бесконтактного конечного выклк)чателя 18, происходит реверсирование электродвигателя 1, храповая втулка 4 своими зубьями подхватывает за диаметральный выступ нижний шпиндель 5 и вывинчивает метчик из металла. После вывинчивания метчика шпиндель 2 под действием пружины возврата 36 занимает исходное положение.

При повторном нарезании при опускании рукоятки 1! лепесток 17 выходит из паза бесконтактного конечного выключателя 18, происходит реверсирование электродвигателя 1 на вращение в прямом направлении и далее цикл повторяется.

При возникновении крутящего момента, превышающего допустимую величину, спиральная пружина 26 закручивается, и толкатель 3! от торцового кулачка вводит лепесток 32 в паз бесконтактного конечного выключателя 33, который подает сигнал на реверсирование электродвигателя 1, и метШпиндельный узел резьбонарезного станка, работаю(цего по методу самозатягивания, вкл(очающий шпиндель с механизмами его осевого перемещения и врезания, отлича>ои(ийся тем, что, с целью нарезания резьбы заданного качества в глухих отверстиях, шпиндель выполнен составным из верхней и нижней частей, причем на торце его нижней части выполнен диаметральный выступ, а верхняя часть снабжена выполненными на ее торце двумя секторными выступами и центральным отверстием с размещенной в нем с возможностью осевого перемещения храповой втулкой, торцовый профиль которой выполнен по винтовой линии с высотой равной высоте диаметрального выступа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Красноголовцев В. С. Гайконарезное оборудование. М., Машгиз, 1963, с. 9.

650742

32

33

26 гв

11

Рй2 3

Ри2.5

ФЬг 4

LIHИИПИ Заказ 694/12

Тираж 221 Подиисное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул, Проектная, 4