Способ крашения в массе высокомолекулярного органического материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 651708 (61) Дополнительный к патенту2 (5l) М. Кл.

С 08 J 3/20 (22) Заявлено 1 2.05. 75 (2l )1 131009/04/

/21 341 5 2/05 (23) Приоритет 01.02.67 (За) 01.02,66

Гююударютюенньй нюмнтет

СССР ню делам нзюбретеннй н ютнритнй (31) 1 398/66. (33l Швейцария

Опубликовано 05.03.796вллетень цо 9 (53) УЙК 678.029, .82 (088,8) Дата опубликования описания 09.03.79 (72) Автор изобретения

Инос тр анец

Ханс Альгерматт (Швейцария) Иностранная фирма

Биби-Гейги АГ (Швейцария) (71) Заявитель (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ В МАССЕ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО

ОРГАНИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение касается получения отара= шенного высокомолекулярного.органиче- ского материала, а именно способа его крашения в массе.

Известен способ крашения в массе вы- а

I сокомолекулярного органического материа- ла, выбранного из группы: полиамйднйй полиэфирный, полипропиленовый, поливинилхлоридный, оксинафтилтриазиновым производным обшей формулы l0

О.Н OH

Окрашенный материал имеет желтьп1 цвет (1J . Однако гермосгабильносгь и свегопрочносгь окраски материала недостаточная.

Цель изобретения - повышение светопрочности и гермостабильностй окраски обработанного материала.

Эта цель достигается использованием в качестве оксинафтилтриазинового производного соединения формулы

0Н 0Н в количестве 0,01-10% ог веса окрашиваемого материала.

Для крашения предлагаемым способом могут быть использованы разнообразные материалы - поливинилхлорид, полиолефнны (полиэтилен, полипропилен), полиэфиры (полиэтиленгерефгалат) и полиамиды.

651708

Желательно, чтобы краситель был в виде тонкого порошка. Особенно хорошие результаты получают, применяя окрашиваемое средство с тонко-измельченным материалом, подлежащим окрашиванию, который содержит равномерно распределенный в нем основной краситель. Такой препаpar можно приготовить, например, посредством диспергирования пигмента в раство10 ре полимера, например полиамида в муравьиной кислоте, с последующим высаживанием пигментированного полимера с noMoIgb io воды °

Полученные, как указано выше, обва-!

5 лянные красителем частички полимера затем плавят и используют расплавленную массу для прядения из нее волокна по общеизвестным методам, или, например, формуют из расплава пленочные материалы.

26

Пластмассу можно окрашивать также путем добавления красителя к мономерам в процессе поликонденсации или в конце его. Полученный окрашенный материал подвергают дальнейшей переработке, как

23 и в случае неокрашенного материала. При этом окрашенный материал используют как таковой в смеси с другими, окрашенными или неокрашенными материалами.

Окрашенную расплавленную массу, по36 / лучаемую согласно описанному выше методу, можно перерабатывать в формовые изделия, особенно — использовать для пря:дения волокна. Окрашенные волокна отличаются желтым цветом с зеленоватым ог тенком, хорошей яркостью окраски, хорошей светостойкостью и устойчивостью во

° влажном состоянии.

Пример 1. 100 вес.ч. полиамида, нарезанного на куски и приготовленного из капролактама известным образом, перемешивают во вращающемся барабане с 1 вес.ч. красителя формулы П. Полученные таким образом окрашенные куски полиамида прядут из расплавленной массы так же, как и "Полиамид-6". Формованные желтые полиамидные волокна отличаются очень хорошей светостойкостью. с 2 оксинафталином B где = присутствии катализатора Фриделя-Крафт са в молярном соотношении 1:2.,Пругой метод синтеза заключается в конденсацйи трехгалоидного производного 1,3,5.-три-t азина с 2-оксинафталином и пиреном в присутствии того же катализатора при молярном соотношении компонентов 1:2:l.

Б качестве катализатора Фриделя-;

Крафтса может быть использован, напри-, мер, хлористый алюминий, предпочтительно в количестве 1 м/м остатка, вводимый в триазиновое кольцо.

Реакцию предпочтите но проводят в присутствии инертного органического растворителя, например сероуглерода„ бензола, галоидпроизводных бенэола (хлорбензола, о-дихлорбензола или трихлорбенэола), галоидапканов, особенно тетрахлорэтана. Целесообразно осуществлять реакцию при повышенной температуре и при перемешивании. дальнейшую обработку производят путем внесения реакционной смеси в разбавленный раствор хлористоводородной кислоты. Растворитель удаляют, применяя экст. ракцию или перегонку с водяным паром.В связИ c тем, что продукт выделяется в виде осадка превосходной степени чистоты, дальнейшая очистка, например с при1 менением перекристаллизации, как правило оказывается излишней.

Подлежащие окрашиванию полимеры це-, лесообразно в виде порошка, зерен или мелко нарезанных кусков перемешивать с сухим порошкообраэным красителем так, чтобы поверхность частиц полимера оказалась покрытой слоем красителя.

Соединение формулы И оказывает стабилизирующее действие в отношении тепло. вого воздействия, а также поглощает ультрафиолетовое излучение.

Прочность на разрыв полиамидных волокон, окрашенных предлагаемым способом, остается практически неизменной, даже после длительного употребления.

Краситель формулы II может быть получен путем взаимодействия дигалоидного производного триаэина формулы

На1 — 6- à>

I II

И М

Х

Пример 2. 100вес.ч ° полиэтилентерефталата, нарезанного на куски и полученного из терефталевой:кислоты и глико- ля известным образом, опудривают 1 вес.ч, красителя. Полученные таким путем окрашенные куски полиэтилентерефталата прядут в виде нитей из расплавленной массы, о как обычно при температуре около 270 С.

Сформованные желтые полиэфирные волокна обладают хорошей прочностью окраски.

651708

Он ОН

Составитель О. Рокачевская

Техред Л. Алферова Корректор П, Макаревич

Редактор Л. Ушакова

Заказ 840/58 Тираж 584 Подписное "

Ш1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

° »»»»\

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 3, 100 вес,ч, нарезанного на куски полипропилена (торговое наименование "Моплен") смешивают с 1 вес.ч. красителя по примерам 1 и 2. Опудренные нарезанные куски полипропилена используют для прядения волокна из расплавленной массы при обычных условиях. Полученная желтая нить характеризуется хорошими показателями прочности и чистоты окраски.

Пример 4. Пасту, состоящую из

100 вес.ч. поливинилхлорида, 50 об.ч. диоктилфталата и 0,3 вес.ч. красителя; согласно изобретению, вальцуют в пленку на о каландре при температуре 150-155 С.

Полученная желтая поливинилхлоридная пленка отличается хорошей светостойкостью.

Пример .5. Пригодный для получения волокна нематированный гранулят полиэтилентерефталата в закрытом сосуде встряхивают вместе с 1% красителя формул I u II на машине для встряхйвания в течение 15 мин. Равномерно окрашенные гранулы на установке прядения из расо плава (285 3 С, время пребывания в прядильной машине примерно 5 мин) формуют в нити, которые вытягивают на крутильновытяжной установке и наматывают.

Полученные окрашенные волокна имеют различную интенсивность окраски. Окраска волокон с красителем, согласно изобретению, формулы П минимум вдвое интенсив-. нее окраски волокон, полученных с извест ным красителем формулы Х. В то же время известный краситель перед прядением

35 окрашен ингенсивней, чем краситель по изобретению. Следовательно, в процессе прядения по меньшей мере половина красителя формулы Т разлагается.

Молярная экстинкция, по которой оценивается интенсивнбсть окраски, была определена путем растворения 1 мг красителя,в 100 мл диметилформамида и измерения абсорбционного спектра в видимом свете.

Таким образом, использование предлагаемого способа крашения позволяет получить окрашенный в желтый цвет высокомолекулярный органический материал, обладающий по сравнению с материалом, окрашенным по известному способу, более высокими светопрочностью и термос табильнос гью окраски.

Формула изобре гении

Способ крашения в массе высокомолекулярного органического материала, выбранного из группы: дслиамидный, полиэфирный, полипропиленовый, поливинилхлоридный, оксинафтилтриазиновым производным, отличающийся тем, что, с целью повышения светопрочности и термостабильности окраски, в качестве оксинафтилтриазинового производного используют 0,01-10% от веса окрашиваемого материала соединения общей формулы

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 34 1566742, кл. 260-40, 1965.