Способ управления процессом смешивания при приготовлении бетонных и расторных смесей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЮТВЛЬСТВУ

Союз Советсиих

Социалист ицесиих

Республик

< 1651963 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 09.08.76 (21) 2394489/29-33

2 (51) М. Кл.

В 28 С 5/00

f с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гесударственны9 кемнтет ссср не делан и1обретеннй и еткрытнй

Опубликовано) 5,03,79,Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 18 03.79 (53) УДК 666.972 (088.8) (72) Авторы изобретения

A. A. Богомолов, М. В..Бунин, Н. A. Сапелин и В. И. Суслов

Белгородский технологический институт строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СМЕШИВАНИЯ

ПРИ ПРИГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ И РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении бетонных и растворных смесей в роторных смесителях.

Известны способы и устройства для автоматического управления процессами смешивания путем стабилизации соотношения расходов сырьевых компонентов и регулирования их расходов по результатам анализа состава готовой шихты (11.

1О

Однако эти способы не обеспечивают регулирования параметров скоростного режима процесса смешивания.

Известен также способ управления про- 5 цессом смешивания при приготовлении бетонных и растворных смесей, включаюший поддержание скорости вращения смесительного органа (2). Однако скорость вращения поддерживается постоянной, что «е обеспечивает интенсификацию процесса.

Цель изобретения — повьпцепие интенсификации процесса.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу поддержание скорости врашения смесительного органа осушествляют до начала расслаивания смеси, поюле чего скорость врашения непрерывно уменьшают, причем скорость врашеция смесительного органа поддерживают равной

8-10 м/с, а после начала расслаивания смеси скорость врашения снижают до 34 м/с

Сушность способа заключается в том, что процесс смешивания в различных его стадиях ведется на определенных оптимальных скоростных параметрах смесительного органа. В роторных смесителях установлена критическая скорость смесительного органа, при которой в результате действия значительнь1х центробежных сил возможно расслаивание смеси и увеличение ее степени сепарации - величины, характеризуюшей неравномерность распределения компонентов. Однако при смешивании на критических и закритических (выше критических) скоростях, например

651963

Составитель В. Алекперов

Редактор Е, Яковчик Техред М, Петко Корректор И. Ковальчук

Заказ 934/13 Тираж 657 П одпи с н ое

1(НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

8 м/с, в первоначальный момент наблюдается резкое снижение степени сепарации смеси qo определенного значения, после чего действие центробежных сил вызывает ее возрастание. В атом случае следует перейти на более низкие скорости смесительного органа, при которых степень сепарации смеси продолжает снижаться, и так далее, пока не будет достигнута сте пень сепарации смеси, характерная для данных конкретных условий. Целесообразно заканчивать процесс смешения на докритических скоростях, например 3 м/с, когда влияние центробежных сил не сказывается на распределении компонентов в объеме смеси.

Формула изобретения

1. Способ управления процессом смешивания при приготовлении бетонных и растворных смесей, включающий поддержание скорости вращения смесительного органа, отличающийся тем, что, с целью повьпиения интенсификации про1 цесса, поддержание скорости вращения смесительного органа осуществляют до начала расслаиванйя смеси, после чего скорость вращения непрерывно уменьшают.

2. Способпоп. 1, отличаюшийся тем, что скорость вращения смесительного органа поддерживают равной 8-10 м/с, а после начала расслаивания смеси скорость вращения снижают до

3-4 м/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 4318797, кл, В 01 F 15/04, 1971.

2. Сапожников М, Я; и др. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. М., 1959, с. 254-256.