Многосистемная плосковязальная мшина для выработки кулирного трикотажа

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик с >653316 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено12.10.76 (21) 2411070/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 25.03,79.Бюллетень №11

Дата опубликования описания 28.03.79 (51) М. Кл.

D 04 В 7/04

Государственный комктет

СССР оа делам мзобретекмй и открытмй (53) УДК 677.661. .055 (088.8) (72) Авторы изобретения Г. Ю. Ратиани, Г. IU. Рухадзе, О. Г. Цхадазе и Ю. Т. Джермакян

Грузинский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (71) Заявитель (54) МНОГОСИСТЕМНАЯ ПЛОСКОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА

ДЛЯ ВЫРАБОТКИ КУЛИРНОГО ТРИКОТАЖА

Изобретение относится к трикотажному машиностроению и касается многосистемной плосковязальной машины для выработки кулирного трикотажа (полотна и изделий типа полуфабрикат и фабрикат), в частности интерлочного (двухластичного) трикотажа повышенной формоустойчивости и малорастягивающегося по ширине.

Известны плоскофанговые машины, позволяюгцие вязать интерлочный трикотаж и содержащие игольные замки для перемещения игл, расположенных одна против другой и размещенных в пазах игольниц, образованных штегами, закрепленными в полотне каждой игольницы. Эти машины позволяют вязать формоустойчивый трикотаж, однако ввиду наличия штег в них увеличен игольный шаг (расстояние между одноименными точками двух соседних игл одной игольницы, что приводит к снижению плотности и формоустойчивости трикотажа.

Для уменьшения игольного шага следует сблизить по возможности иглы. Однако этому препятствуют штеги, образующие игольные пазы. Поэтому была создана игольница, у которой штега, образующая стенку паза, имеет толщину, меньшую, чем толщина иглы, что до некоторой степени позволяет уменьшить игольный шаг.

Известен также замок плоскофанговой машины с интерлочной расстановкой игл, позволяющий вязать футерованный трикотаж на базе кулирной глади с регулируемой длиной петли футерной нити, содержащий группу клиньев для взаимодействия с пятками игл машины, игольницы которой имеют традиционную конструкцию с пазами, что приводит к тем же недостаткам (1).

Известна плосковязальная машина для выработки кулирного трикотажа, содержащая две расположенные под углом одна к другой игольницы с интерлочной расстановкой игл, рядом стоящие стержни которых находятся в соприкосновении, расположенные по обе стороны от игольниц механизмы последовательного перемещения игл, выполненные в виде двухъярусных замков, закрепленных на каретке машины, и устройство для прокладывания нитей, содержащее подвижные над зевом машины нитеводы, получаюшие движение вдоль реек от нитеводительной каретки с пальцами, при этом иголь6533

3 ницы имеют неглубокие пазы, а иглы составляют две группы: с высокими и низкими стержнями. Иглы с высокими стержнями расположены в пазах игольниц и их выступающие части образуют пазы для игл с низкими стержнями. Штег в машине нет (2).

Это позволило максимально сблизить рядом стоящие иглы так как они практически вошли в контакт своими боковыми поверхностями, а это привело к минимально возможному игольному шагу, и дало возможность вырабатывать формоустойчивый, безусадочный трикотаж.

Однако такая конструкция имеет ряд существенных недостатков: при фрезеровке пазов игольницы необходимо выдерживать более жесткие допуски, чем на существующих плоскофанговых машинах, что трудно осуществимо. Помимо этого пазы со временем изнашиваются, и зазор между ними увеличивается, что ухудшает условия перемещения по пазам игл, так как при действии клина на пятку иглы последняя больше отклоняется и зажимает рядом стоящую иглу, а это снижает надежность работы, заставляет работать на заниженных скоростях каретки. Использование замков не позволяет значительно увеличить число вяжущих 25 систем, что приводит не только к снижению производительности, но и снижению ассортимента вырабатываемого трикотажа.

Целью изобретения является повышение надежности работы машины и расширение ассортимента вырабатываемого трикотажа.

Это достигается тем, что в машине для выработки кулирного трикотажа, содержащей две, расположенные под углом одна к другой, игольницы с интерлочной расстановкой игл, рядом стоящие стержни кото- 35 рых находятся в соприкосновении один с другим, расположенные по обе стороны от игольниц механизмы последовательного перемещения игл, и устройство для прокладывания нитей, содержащее подвижные над зевом машины нитеводы и их привод, рабо40 чая часть каждой игольницы, служащая опо. рой игл, выполнена плоской по всей ширине игольницы, все иглы имеют одинаковую высоту стержня, а в качестве каждого механизма последовательного перемещения игл 4 использован механизм перемещения игл беззамочного типа. Устройство для прокладывания нити содержит установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения над зевом машины опорный брус, а нитеводы жестко (неподвижно) закреплены на нем с шагом, соответствующим расстоянию между двумя равнозначными (выполняющими одновременно одинаковую операцию процесса петлеобразования, напри- мер «заключение») иглами соседних систем у машины.

Таким образом, игольные полотна представляют абсолютно гладкие поверхности

16

4 без штег и пазов, что значительно облегчает их изготовление и лишает недостатков, присущих конструкциям пазового типа. Использование однотипных по форме игл также упрощает обслуживание, наладку и эксплуатацию машины, а равенство высот стержней всех игл позволяет осуществить равномерное их распределение по поверхности гладкой игольницы, которая теперь выполняет только функцию опоры, но не направляющих пазов. Такая конструкция не позволяет использовать замочные системы управления иглами, поэтому необходимо использовать механизмы перемещения игл беззамочного типа, у которых усилие перемещения иглы направлено вдоль ее стержня.

Можно применять механизмы перемещения игл беззамочного типа, используемые на кругловязальных машинах и основанные на электромагнитном управлении движением игл.

Одним из возможных вариантов изобретения является машина, в которой предусмотрен дополнительный опорный брус с дополнительными нитеводами, закрепленными на нем жестко. Осуществляя встречное перемещение основного и дополнительного брусьев с нйтеводами можно вырабатывать разнообразные переплетения.

Еще одним вариантом машины является следующий: иглы имеют пятки, расположенные в несколько ярусов, а каждый механизм перемещения игл беззамочного типа содержит кулачковый вал и по числу ярусов составные линейки, каждая из которых соединена с пятками игл одного яруса и при помощи рычагов — с соответствующим кулачком вала. Это один из конкретных вариантов приводной части. Управление иглами при помощи брусьев (линеек) в плоских машинах не вызывает трудностей.

На фиг. 1 — схематически изображена, предложенная машина; на фиг. 2 — один из вариантов раппорта игл, пятки которых соединены с соответствующими составными линейками; на фиг. 3 — иглы, пятки которых расположены в три яруса и соединены с соответствующими составными линейками; на фиг. 4 — составные линейки; на фиг. 5— машина, вид сбоку; на фиг. 6 — узел управления перемещением составных линеек и разрез А — А; на фиг. 7 — график движения игл; на фиг. 8 — 23 — характерные моменты процесса петлеобразования; на фиг. 24 графическая запись переплетения, получаемого с использованием одного основного опорного бруса с нитеводами; на фиг. 25— графическая запись переплетения, получаемого с использованием дополнительного опорного бруса с нитеводами; на фиг. 26— рисунок трикотажа, соответствующий графической записи по фиг. 24; на фиг. 27—

653316

15 ю

55 рисунок трикотажа, соответствующий графической записи по фиг. 25.

Многосистемная плосковязальная машина для выработки кулирного трикотажа содержит две игольницы 1, расположенные под углом одна к другой, с интерлочной расстановкой игл 2, 3 и 4, рядом стоящие стержни которых находятся в соприкосновении. По обе стороны от игольниц 1 расположены механизмы последовательного перемещения игл беззамочного типа. Рабочая часть каждой игольницы, служащая опорой игл, выполнена плоской по всей ширине игольницы, а все иглы 2, 3 и 4 имеют оди наковую высоту «Н» стержня. Иглы 2, 3 и 4 имеют пятки 5, 6 и 7, расположенные в несколько ярусов (в данном случае три яруса). Пятки закреплены в составных линейках 8, 9 и 10, каждая из которых состоит из двух частей: гладкой 11 и нарезной 12 (см. фиг. 3 и 4). В случае использования в игольнице трех позиций игл (первая позиция — игла 2, вторая позиция — игла 3, третья позиция — игла 4) каждая четвертая игла одной позиции крепится на одной составной линейке.

Линейки получают возвратно-поступательное перемещение от кулаков 13, 14 и

15 через рычажную систему. Устройство для прокладывания нитей содержит опорные брусья 16 и 17 (соответственно основной и дополнительный) . Ha брусьях неподвижно закреплены нитеводы 18, которые могут быть выполнены в виде ушковин. Количество нитеводов 18, установленных на каждом брусе !

6 и 17 и заправленных нитью, равно количеству игл на одной игольнице, деленному на количество игл в раппорте «П» (см. фиг. 2) этой игольницы. В приведенном примере в раппорте три позиции игл м один нитевод 18, прокладывающий нить на иглы обеих игольниц.

Два 1.лавных вала 19 получают вращение от электродвигателя 20. На главных валах закреплены кулаки 13, 14, 15, сообщающие возвратно-поступательное движение линейкам 8, 9 и 10, в которых закреплены пятки 5, 6, 7 игл 2, 3, 4. Линейки получают движение от кулаков через ролики 21, 22 и 23 (см. фиг. 6), смонтированные в подпружиненных штоках 24, 25 и 26, установленных в направляющих 27, 28 и 29.

Штоки имеют регулировочные винты 30, 31 и 32, с помощью которых можно регулировать положение линеек 8, 9 и 10 относительно отбойной линии игольниц 1. Нити подаются с основ 33 и 34 или с бобин, установленных на приставном шпулярнике известного типа. Сдвиг брусьев 16 и 17 относительно игл осуществляется известными рисунчатыми барабанами или дисками 35, которые кинематически связаны с главным валом машины. Оттяжка полотна производится механизмом валичного типа..

На фиг. 7 изображен график перемещения игл, где черная сплошна Глиния — траектория иглы 2, пунктир: иглы 3, точка-пунктир — иглы 4. Соответственно тонкими линиями изображены траектории движения игл

2, 3, 4 второй игольницы, 36, 37 — отбойные линии машины.

Машина работает следующим образом.

От электродвигателя 20 движение передается главным валам 19, которые вращаясь, проворачивают кулаки 13, 14 и 15.

Они через ролики 21, 22, 23 передают движение штоками 24, 25, 26. Перемещаясь, штоки двигают линейки 8, 9, 10, а вместе с ними и иглы 2, 3, 4, которые осуществляют процесс вязания. По программе нитеводы

18, двигаясь с брусьями 16, 17, прокладывают на иглы нити.

Для устранения процесса защемления при кулировании, траектория движения игл одной игольницы смещена относительно траектории движения игл другой игольницы (в нашем случае на 15 ). Процесс петлеобразования на иглах, т. е. подъем и опускание иглы осуществляется за 60 поворота главного вала, а остальное время иглы простаивает. Как видно из графика (см. фиг. 7), за один оборот главного вала образуется два петельных ряда, причем для иглы 2 и 2 простой при одном обороте главного вала составит 120, для игл 3 и 3 — 180, а для игл 4 и 4 — 60 .

На фиг. 8 — 23 для удобства изображения процесса петлеобразования иглы показаны на некотором расстоянии одна от другой, на самом же деле они находятся в соприкосновении.

На фиг. 8 иглы 2 передней игольницы осуществили процесс заключения. Этому соответствует участок графика 0 — 25 . В это время иглы 3 задней игольницы движутся вверх на заключение. Нитевод 18 с нитями находится в исходном положении. Иглы 3, 4, 4 и 2 в работе не участвуют,так как в работе находятся иглы 2 и 3. На фиг. 9 иглы 2 передней игольницы опускаются вниз и осуществляют при этом прокладывание нити. Этому моменту на графике соответствует участок 25 — 37 . В это время иглы 3 задней игольницы движутся на заключение. Нитеводы 18 сдвигаются влево на один игольный шаг и прокладывают нить на иглы 2 передней игольницы. Иглы 3, 4, 4 и 2 не работают.

На фиг. 10 иглы 2 опустились ниже отбойной линии и начинают осуществлять формирование петли (50 — 60 ), а на иглах 3 задней игольницы осуществляется прокладывание нитей. Нитевод 18 с нитью сдвигается влево на один игольный шаг и прокладывает нить на иглы 3 задней игольницы.

653316

Формула изобретения

25

<о

7

Иглы 3, 4, 4 и 2 не работают. На фиг. 11 иглы 2 закончили формирование и оттяжку, т. е. перешли в исходное положение (60-65 ); В это время иглы 3 продолжают опус каться, осуществляя процесс вязания. На фиг. 11 изображено исходное положение игл обеих игольниц. Далее нитевод 18 сдвигается на один игольный шаг вправо, освобождая зону для перемещения следующей пары игл, а именно игл 3 и 4 (см. фиг. 12), иглы 2 остаются в исходном положении (65—

180 ).

Затем начинают подниматься иглы 3 и 4, осуществляя процесс петлеобразования, аналогично процессу на иглах 2 и 3 (см. фиг. 12—

15). Остальные иглы находятся в исходном положении (65 — 300 ). На фиг. 16 — 19 изображен процесс петлеобразования на следующей паре игл 4 и 2, который осуществляется аналогично (120 — 360 ).

Таким образом, на иглах 2, 3, 3, 4 и 4, 2 образуется петельный ряд соединенных последовательно между собой петель (см. фиг. 19) в виде ленты, ширина которой зависит от числа позиций игл, находящихся в раппорте «П». Для соединения лент между собой (на всю заправочную ширину игольницы) необходимо несколько изменить порядок работы игл, а имейно вначале в работу вступают иглы 2 и 4 (см. фиг. 20 — 23), на которых осуществляют все процессы петлеобразования (180 — -0 ), т. е. начинается

" вязание следующего петельного ряда. В этот момент происходит соединение отдельных лент между собой, затем в работу вступают ранее не работавшие пары игл 4 и 3, а затем 3 и 2. Этим заканчивается полный цикл

" процесса вязания при одном обороте главного вала.

На фиг. 24 изображена графическая запйсь переплетения кулирного двойпого без— усадочного трикотажа, полученного с одним брусом с нитеводами, а ча фиг. 25— графическая запись переплетения, получае— мого за счет встречного сдвига нитеводов основного и дополнительного брусьев. Точками изображены иглы передней игольницы, а крестиками — задней игольницы. Заправ ляя соседние нитеводы нитями разных цветов можно получать трикотаж с продольными полосами.

Так же можно по раппорту ввязывать эластичные нити в виде полос и т. и.

Данный тип машины намного производительней традиционных замочных машин, так, в сравнении с машиной марки ПВПЭМ, прбизводительность машины выше примерно в !1 раз.

Следует отметить, что не исключается возможность осуществить отбор игл вязания жаккардового трикотажа. Для этого машина оснащается одним из известных жаккардовых механизмов для беззамочных вязальных машин. В результате рисунчатые возможности машины намного возрастут.

Следует также отметить, что машина не исключает принципиальной возможности использования пазовых игл. В этом случае удвоится число составных линеек и их приводов. Отсутствие замочной каретки позволяет прокладывать в трикотаж вертикальные уточные нити (усилительные или эластичные, для этого машина оснащается неподвижными нитеводами, расположенными между нитеводами грун;говых нитей.

Для вязания прессового трикатажа необходимо изменить лишь профиль кулаков или можно воспользоваться конструкцией сдвигающихся кулаков разного профиля, используемого на котонных машинах (так называемый механизм шанжировки).

1. Многосистемная плосковязальная машина для выработки кулирного трикотажа, содержащая две, расположенные под углом одна к другой, игольницы с интерлочной расстановкой игл, стержни которь|х находятся в -соприког овении один с другим, расположенные по обе стороны от игольниц механизмь1 посчедоватсльHîãо IIåðå÷pùñíèH игл, и устройство для проклад., вапия нитей, содержащее подви>к ы чад зевом машины нитеводы, отлинаюи1аяся тем, что, с цслью повышения надежности ее в работе и расп.прения ассортимента вырабатываемого трикотажа, рабочая часть каждой игольницы выполнена плоской по всей ширине и альпицы, все иглы имеют одинаковую высоту стержня, а каждый механизм последовательного перемещения игл представля< т собой механизм беззамочного -ипа, при этом устройство для прокладывания нитей содержит установленный с возможностью возвратнопоступательного перемещения над зевом машины опорный брус, а нитеводы жестко закреплены на нем с шагом, соответсвующим расстоянию между двумя равнозначными иглами соседних систем машины.

2. Машина по и. I, отличающаяся тем, что устройство для прокладывания имеет дополнительный опорный брус с дополнительными нитеводами, закрепленными на нем аналогично основным нитеводам.

3. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что пятки игл расположены в несколько ярусов, а каждый механизм перемещения игл содержит кулачковый вал и по числу ярусов составные линейки, каждая из которых соединена с пятками игл одного яруса и при помощи рычагов с соответствующим кулачком вала.

653316

10 фиг.3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 499360, кл. D 04 В 15/36, 1976.

2. Рухадзе Г. Ш. Метод получения двуластичного трикотажа" для верхней одежды

Тбилиси. Научно-исследовательские труды

НИИТП, сб. № 1, Легкая индустрия, 1968, 5 с. 156 — 166.

653316

Фиг.б а za ба ба ва ааа lza Таа уба зва zaa iza ааа аав zaa аба iza аед авв аааа10 30 50 70 90 По ПО 150 170 f50 2fO 230 250 270 250 370 350 350

Фиг. 7

653316

ФЬ2. 27

Составитель Н. Ладыкин е Техред О. Луговая Корректор М. Ряшко

Редактор А. Бер

Тираж 468 Подписное

Заказ 1254 23 Тираж

ЙЙИИПИ Государственного комитета СССР по д делам изобретений и открытий наб. д. 4/5

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. г1> яяял ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4