Станок для намотки якорей электрических машин

 

О П И С А Н И Е (ч653690

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Ресяубпик

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 18.12.75 (21) 2320871/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл.

Н 02 К 15/09

Государстевнный квинтет

СССР о делам нзабретеннй н сткрытнй

Опубликовано 25.03.79Бюллетень № 11 (53) УДК 621.318.

44 (088. 8) Дата опубликования описания30.03.79

И. В. Хохлов, В. П. Кетов, И. Я. Аникин, В. Н. Левченко, В. Ф. Богданов и E. М. Сокопов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ЯКОРЕЙ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электромашиностроении.

Известен станок для намотки якорей электрических машин, который содержит механизм для направления и уплотнения провода в пазах, выполненный в виде двух планок, рабочий участок которых имеет двутавровое сечение и выступ, расположенный с торца на одной из сторон верхней полки, и связан с приводом радиального возвратно-поступательного перемещения, причем планки установлены подпружиненно. Кро ме того в известном устройстве имеется скоба для направления провода (1).

Однако известный станок не обеспечивает удержание провода в пазу сердечника якоря в уплотненном состоянии во время намотки лобовых частей, что приводит к уменьшению коэффициента заполнения паза проводом.

Известен и другой станок для намотки якорей электрических машин, состоящий из станины, шпиндельной головки, поворотного стола с оправкой, щита с установленными на нем катушками с проводом и патроном, в который вмонтированы два ряда укладочных лопаток и один ряд подающих втулок (2).

5 Станок работает следуюшим образом.

Якорь устанавливается в шпиндельную головку в ориентированном положении, после чего она подается на исходную позицию для намотки. Втулка подает к буртику кол1О лектора col HvTbIH конец провода, и он запрессовывается в буртик коллектора якоря.

Шпиндель поворачивается на угол, необходимый для торцовой разводки со стороны коллектора, синхронно с этим движением втулка подается к якорю. Г(осле торцовой

15 разводки втулка перемешается от якоря, в рабочее положение подается оправка, которая служит для ориентирования провода перед укладкой его в паз сердечника. Шпиндельная головка с якорем передвигается в, оеевом направлении (в сторону коллектора) с синхронным подводом втулки, производится укладка провода в паз сердечника якоря.

После укладки провода в паз вводятся укладочные лопатки для осаживания провода.

653690

Перед формированием лобовой части обмотки, отдаленной от коллектора, укладочные лопатки выводятся из паза, шпиндель с якорем поворачивается на необходимый угол, происходит торцовая разводка.

Далее движения повтопяются необходимое 5 количество раз с чередованием направлений поворота и осевого перемещения якоря.

Этот станок является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако после укладки и осаживания провода в пазу сердечника якоря провод не удерживается в уплотненном состоянии до укладки на него следующего витка, вследствие чего уменьшается коэффициент заполнения паза сердечника якоря проводом и, 15 следовательно, ухудшается качество намотки.

Цель изобретения — повышение коэффициента заполнения сердечника обмоточным проводом.

Указанная цель достигается тем, что станок содержит водило, жестко связанное со шпинделем, и поворотные стойки, связанные с водилом через подпружиненные штоки и рычаги, а механизмы для уплотнения провода расположены на поворотных стойках.

На фиг. 1 дан общии вид станка; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

Станок содержит привод 1, механизм 2 для фиксации, поворота и осевого перемещения якоря, поводок 3 с приводом, механизмы 4 и 5 для уплотнения провода, механизм 6 натяжения провода и катушку 7.

Привод 1 предназначен для передачи необходимых движений узлам станка. Механизм 2 для фиксации, поворота и осевого перемещения якоря состоит из шпинделя 8, суппорта 9, на котором установлены стойки

10, 11 и зажим 12. На зажиме 12 расположено кольцо для захвата провода. Для обеспечения возвратно-поступательнс1го движения суппорта 9 служит шестерня 13 и рей- 40 ка 14. Шпиндель 8 связан с приводом 1.

Поводок 3 имеет полый шток 15, связанный с приводом для обеспечения ему возвратнопоступательного перемещения. Механизмы

4 и 5 для уплотнения провода установлены на поворотных стойках 16 и 17, свободно

45 посаженных на шпиндель 8.

В связи с тем, что механизмы уплотнения аналогичны, в дальнейшем будет описываться конструкция одного механизма уплотнения. 50

Поворотная стойка 16 несет на себе цилиндр 18 с поршнем 19, который через пружину 20 и гайку 21 связан с рейкой 22, которая в свою очередь через шестерню 23 кинемати чески связана с уплотнительным элементом 24. Пружина 20 предназначена для регулировки усилия уплотнения провода. Связь механизмов 4 и 5 для уплотнения со шпинделем 8 осуществляется при помощи водила 25, неподвижно посаженного на шпиндель 8, пружини 26, штока 27, рычага 28 и пальца 29. Регулируемые упоры 30 и 31 служат для установки уплотнительных элементов 24 по центру пазов сердечника якоря. Для ограничения угла поворота механизмов для уплотнения провода на столе 32 установлена планка 33. Упор 34 служит для регулировки угла поворота якоря и установлен на стойке 16 с возможностью перемещения и фиксации его положения.

Станок работает следующим образом.

Обмоточный провод сматывают с катушки 7, пропускают через полый шток 15 и закрепляют в кольце. После включения станка суппорт 9 с якорем перемещается под поводком 3 в сторону коллектора, при этом провод сматывается с катушки 7 и располагается над пазом сердечника якоря. При достижении суппортом 9 крайнего положения поводок 3 опускается вниз и укладывает обмоточный провод в паз сердечника якоря.

После касания пальца 29 упора 30 якорь продолжает поворачиваться синхронно с механизмом для уплотнения провода, в это время, при помощи поршня 19, в паз сердечника якоря вводится уплотнительный элемент 24.

В процессе дальнейшего их совместного поворота, до укладки следующего витка, происходит удержание в пазу обмотки в уплотненном состоянии до укладки следующего витка в паз.

В процессе совместного поворота якоря и механизма 4 уплотнения происходит формирование лобовой части обмотки и удер.жание пазовой обмотки в уплотненном состоянии.

После окончания поворота якоря поводок 3 поднимается в верхнее положение, суппорт 9 с якорем возвращается в исходное положение, обмоточный провод располагается над пазом сердечника якоря, соответствующему шагу намотки. После достижения суппортом 9 исходного положения поводок 3 опускается вниз, обмоточный провод укладывается в паз. Начинается поворот якоря в противоположном направлении.

В конце поворота якоря уплотнительный элемент выводится из паза сердечника, механизм 4 уплотнения упором 34 касается планки 33 и останавливается, а шпиндель 8 с якорем доворачивается в исходное положение.

Далее движения повторяются необходимое количество раз.

Зачистка и заделка концов секций производится известным способом.

Данная конструкция станка для намотки якорей электрических машин обеспечивает намотку якорей с высоким коэффициентом заполнения паза обмоточным проводом.

653690

Формула изобретения

Станок для намотки якорей электрических машин, .содержащий привод, механизм для фиксации, поворота и осевого перемещения сердечника якоря, поводок с приводом для его возвратно-поступательного перемещения, механизмы для уплотнения провода в пазах сердечника с приводом радиального возвратно-поступательного перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента заполнения сердечника обмоточным проводом, содержит водило, жестко связанное со шпинделем, а механизмы для уплотнения провода расположены на поворотных стойках, связанных с водилом через подпружиненные штоки и рычаги.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка № 2308189/07, кл. Н 02 К 15/09, 1975, по которо" принято решение о выдаче авторского свидетельства.

2. Авторское свидетельство СССР № 334620. кл H 02 К 15/09, 1967.

653690 гп вессс 2

Составитель Г. Александрова

Редактор А. Садомов Техред О. Луговая Корректор А. Гриценко

Заказ 1303/40 Тираж 856 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и отк р ыт и и

I! 3035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4