Способ измерения радиуса кривизныизгибаемой заготовки

 

Н ф < ои)вн аи те

С"А-Н И

Сеюз Советсннх

Сецналнстнческ ни

Республнк

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<111653801

К АВТОРСКОМУ СВ ВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ау(22) Заявлено 090476 (21) 2347121/25-27 с присоединением заявкм Но(23) Приоритет (з()м. кл.3

В 21 0 7/12

ГосударствениыА комитет

СССР по деяам изобретениА и открытий

Опубликовано 070881. Бюллетень Н9 29 (53) УДК 621 981 2-503.52(088.8) Дата опубликования описания 0708,81 (72) Автор изобретения

Д.С. Морщннов (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАДИУСА КРИВИЗНЫ

ИЗ ГИБАЕМОИ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть

1 использовано в гибочных машинах для определения радиуса кривизны листа, трубы или профиля.

Известен способ измерения радиуса кривизны иэгибаемой заготовки в процессе гибки посредством измерения параметров дуги, расположенной на поверхности иэгибаемого элемента (1) .

Для определения радиуса в таком способе измеряют центральный угол, опирающийся на дугу, и допускают, что эта дуга имеет постоянную кривизну и неизменную длину. 15

Однако при осуществлении .этого способа путем измерения параметров дуги, расположенной в зоне упругопластического изгиба, где истинные радиусы кривизны в различных точках 20 дуги существенно отличаются, а длина дуги не остается постоянной, .указанные допущения приводят к значительным погрешностям изменения радиусов кривизны, которые в нес- 2S колько раэ превышают допуски на их изготовление. В случае же измерения параметров дуги, расположенной за пределами зоны упруго-пластического изгиба, где указанные допущения 30 справедливы, определение радиуса кривизны происходит не в момент его образования, а с большим транспортным запаздыванием, что не позволяет управлят ь проце ссом с дост аточ ной для практики точностью. Кроме того, во многих случаях не предоставляется возможным разместить в нужной части гибочной машины измерительные устройства, разработанные по данному способу.

Цель изобретения - повышение точности измерения радиуса кривизны.

Это достигается тем, что замер осуществляют методом интегрирования длины двух дуг, концентрично расположенных на участке произвольной длины при прохождении его через плоскость максимального изгибающего момента, одновременно осуществляя линейный замер расстояния между этими дугами, а радиус остаточной кривизны R определяют по формуле

В = Е-И, 1 -к

". „.C)К . к где т. - длина дуги с радиусси остаточной кривизны R — длина дуги, расположенной концентрично к дуге длиной В

653801

4 I- расстояние между дугами, К вЂ” коэффициент пружинения.

На чертеже показана схема опре" деления радиуса остаточной кривизны в процессе обработки на трехвалковой листогибочной машине.

На этой схеме обрабатываемый 5 участок abed детали 1, установленный между валками 2, 3 и 4 гибочной ма шины, в процессе измерения перемещают через плоскость максимального изгибающего момента ВЪ и путем интегри- 10 рования в этой плоскости при помощи установленных на поверхностях 5 и 6 измерительных роликов 7 и 8,. снабженных преобразователями 9 и 10 угловых перемещений, измеряют длины f5 дуг ао и ba, соответственно равные з н ачениям Ь и Ь, и при помощи преобразователя 11 линейных перемещений, связанного с роликом 8, измеряют радиальнЬе расстояние Ь между дугами Ос и Ьд, а радиус остаточной кривизны RD, соответствующий радиусу кривизнй дуги ао после выхода ее из расположенной между плоскостями

AA и ЬЬ зоны деформации, определяют по приведенной формуле при помощи вычислительного устройства 12, нэ которое от измерительных преобразователей 9, 10 и 11 поступают сигналы,. соответствующие измеренным величинам 3, . и Ъ, и сигнал, сост- 30 ветствукщнй коэффициенту пружинения

К.

Для визуального считывания радиуса R используют регистрирукшее устройство 13. 35

Предлагаемый способ измерения радиуса кривизны в процессе гибки обеспечив ает по сравнению с суще ствукщими способами следующие преимущества: повышение точности измерения за счет отсутствия методической погрешности и уменьшения накопленной погрешности; неограниченнйй диапазон измерения, применение серийных средств для реализации способа, измерение среднего значения радиуса на любой длине обработанного участка.

Формула изобретения

Способ измерения радиуса кривизны изгибаемой заготовки в процессе гибки на валковых машинах, заключающийся в замере ее параметров в зоне деформации, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности измерения, замер осуществляется методом интегрирования длины двух дуг, концентрично расположенны: на участке произвольной длины при прохождении его через плоскость максимального изгибакщего момента, одновременно осуществляя линейный замер расстояния между этими дугами, а радиус остаточной кривизны и определяют по формуле:

t где 6 — длина дуги с радиусом остаточкой кривизны йо, - длина дуги, расположенной концентрично к дуге длиной В

Ф - расстояние между дугами, К вЂ” коэффициент пружинения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Руманов Б.A. Программное управление прокатно-гибочными станками.

Куйбышев, 1965, с. 32-35.

653801

Тирам 888 Подпи оное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5854/46 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Чистякова

Редактор М. Харитонова Техред Н. Келушак . Корректор М. Шарохин