Инструментальный блок к устройству дляотрезки деталей

 

Союз Советски к

СОцивлнетичеекна

Республик

ОПЙСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»! 654072

Ф (6! ) Дополнительное к нвт. санд-ву (5 l ) M. Кл.

B 23 D 21/00

В 21 D 51/00

В 26 D 3/16 (22) Заявлено 24.05.77 (2! ) 2508856/25-27 . с присоединением заявки Л

Гееудеротеенный комитет (23) Приоритет (53) У3l(62-1 93 . . !- 621.982 (088.8 па делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 3.05,81. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 25.0 >.81 (72) Авторы изобретения

В. К. Жикленков, !!. Г. Добровольский, В. М, 1!льни и Ю. Ф, . !артьп енков (7!) Заявитель

Научно-исследовательский и конструкго!.ско-технологический инст итут теплоэне! готического приборост! ос »я (54) ИНСТРУМ!.;!!ТЛЛ!!!Ь!! Б.т!О!< K УСТ! О! !СТЮ мера.

Изобретение относится к устройствам для отрезки тонкостенных труб, в частности для отрезки бортиков сильфонов, и является усоверш енствованием известного устройства по авт. св. N . 441752. е

По основному авт.св. М 441752 известен инструментальный блок, содержащий смонтированные в корпусе разьемную

t0 матрицу, полую поворотную обойму с хвостовиком, внутренняя поверхность котор ой эксцентр ичн а н ар ужи ой губк и из э ластичного материала для удержания отрезаемой детали or поворота и приводной т дисковый резец, установленный концептрично матрице, снабженный расположенным соосно матрице подавателем деталей и выполненный в осевой канавкой, в которой размещен шток, связанный с ползуном и снабженным пружинными элемептамн для удержания отрезанной части деталей, а рабочий торец резца расположен в одной плоскости с торцом обоймыХ 0

Недостатком данного устройства являет ся невысокая т о прость получаемых деталей.

В соотиетсгвни с ГОСТ 11915-74 посадочный размер бортика определен по

А4, а после операции формовки этот раза» р ввиду разлн нь|х упругих свойств материалов колеблс тся значительно и пе вкладывается в допуск А4,, поэтому необходима операция калибровки бортика, сущность которой состоит в roM, что си.льфон базируется своим бортиком па оправке, а затем с помощью ролика производится обкатка его до требуемого раз! (ель изобретения — повышение качества отрезаемой детали путем обеспечения калибровки совместно с ее отрезкой.

Это достигается тем, что инструментальный блок снабжен узлом калибровки, размещенным на торце резца. Узел калибровки выполнен в виде концентрично размещенных упругой втулки и подшипника, Г у(О

На фиг. 1 показан инструментальный блок, встроенный в устт>ойство для отрезки деталей, общий вид; на фиг. 2 — узел

I на фиг, 1; на фиг, 3 — вид Л на фиг, 2. на фиг. 4 — узел П на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг, 4; на фиг, 6 и 7 изображена схематическая пс зиционная циклограмма работы устройства для отрезки деталей.

Устройство для отрезки деталей со стоит из транспортного 1 ротора с клешевыми захватами 2 и рабочего 3 ротора, связанных между собой зубчатой передачей, закрепленной на валах 4 и 5.

На валу 5 рабочего ротора 3 закреплены барабаны 6 и 7 и держатель 8 инструментального блока 9. В барабане 6 установ,лены подаватели с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредст-?О вом кулачков 11. В барабане 7 размещены попарно сгруппированные ползуны 12 и 13, которые перемешаются возвратнопоступательно посредством кулачков 14 и

15, Инструментальный блок 9 содержит размещенную в корпусе 16 раэжимную матрицу 17 с эластичными губками 18 для удержания детали (сильфона) 19 от

Boaopora и с режушими кромками, взаимодействующими с дисковым резцом 20. 1!arи рица 17 связана с узлом разьема в виде рычагов 21 и тяг 22, соединенных с ползуном 12. I(матрице. 17 пружиной 23 прижимается обойма 24, внутренняя цилиндрическая поверхность которой эксцонт-35 рична ее наружной цилиндрической поверхности. B полости обоймы 24 соосно ее внутренней Поверхности закреплен xl3ocroвик 25 дискового резца 20 так, что его

< режущие кромки находятся в одной плоскости с торцом обоймы 24, На торце дискового резца 20 размещен узел 26 калибровки, выйолненный в виде концентрично размещенных упругой втулки 27 и под— . 5 шипника 28. Обойма 24 своей наружной поверхностью взаимодействуег с поверхностью корпуса 29, который жестко связан с толкателем 30, установленным с возможностью перемещения посредством

50 ролика 31 и подпружиненного кулачка 32.

На обойме 24. жестко закреплена шестерня ЗЗ, которая вместе с обоймой 24 и резцом 20 поворачивается зубчатым сектором 34 посредством его ролика 35, 55 взаимодействующего с неподвижным кулечком 36, и возвращается в исходное положение при помощи другого подпру>киненноного кулачка.

/ А, Узел 37 подачи и удар>калия отрезанной части 38 детали (горловины) с«n!: оца 19 выполнен в виде штока 39 с lrp5 — жинне асмп элементами 4 Г), установленного в ползуне 13 с возможность"ю поперечного перемещения относительно него и воэвра ríî-поступательного перемещения совместно с ним.

Приемные лотки 41 и 42 (фиг. 7) для детали 19 и отрезанной части 38, а также упор 43 расположены па неподвижпом общем основании, где смонтированы транспортный 1 и рабочий 3 роторы.

Блок работает следующим образом.

Легаль 1 9 и одаегся кле щевыкнт захватами 2 транспортного ротора 1 на технологическую позицию рабочего ротора 3 (фиг. 6,а), й!ток 39 и подзватель 10 деталей 19 захватывают деталь (фиг.áj) -и перемешают в рабочую зону (фиг. 6,в).

Посредством узла разъема происходит сведение половины разжимной матрицы 17, которая охватывает деталь эласти птыми губками 18(фиг, б,г).

Ролик 31, набегая на кулачок 32, сдвигает толкатель 30 с корпусом 29, обоймой 24 и резцом 20 в радиальном направлении относительно ротора. При этом резец прорезает дсталь 19 и прижимает бортик сильфона через упругую втулку 27 шарикоподшипником 28 к разжим— ной матрице 17 с требуемым усилием (фиг, 6,д) . В таком положении толкателя

30 зубчатый сектор 34 посредством кулачка 36 и ролика 35 и шестерни 33 поворачивает обойму 24 с резцо..s 20 на

1,2 оборота, производя тем самым отрезку и обкатку бортика сильфона (фиг, 6,е).

Затем посредством пружины толкатель 30 возвращается в и ходное положение (фиг. 7,>к), после чего разводятся половинки разъемной матрицы 17 (фиг. 7,з), а дсталь 19, удерживаемая штоком 39 и подаиателем ) О, опускается иэ технологической позиции (фиг. 7,и). lla»ee деталь

19, оставаясь на подавателе 10, продолжает опускаться и при входе в зону приемного лотка 41 сбрасывается на него упором 43, а отрезанная часть 38 удерживается пружинными элементами 40 на штоке 39 (фиг, 7,к). При подходе к лотку 42 для приема отрезанных горловин

38 шток 39 поднимается, и пружинные элементы 40 сжимаются, освобождая огрезанную часть 38, которая падает на лоток 42 (фиг. 7,л). Йалее зубчатый сектор 34 воэвра(цается в исходное положение другим подпружиненным кулачком

5 6840 (фиг. 7,м). После этого цикл повторяется.

Предлагаемое устройство будет использовано в автоматической роторной линии по производству сильфонов.

Применение изобретения позволит совМестить операции отрезки и калибровки бортика сильфона, кроме того, в связи с введением прижима повысится качество реза, а стойкость резца повысится в 10

1,5 раза.

Формула изобретения

1. Инструментальный блок к устройству для отрезки деталей по авт. св. 15

72 6

М 441752, î r. л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения качества отрезаемой детали путем обеспечения калибровки совместно с ее отрезком, ои снабжен узлом калибровки, размешенным на торце резца.

2. Инструментальный блок по и. 1, о т л и ч а ю m и и с я тем, что узел калибровки выполнен в виде концентрично размещенных упругой втулки и подшипника.

Источники инфсрмации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 441752, кл. В 23 Х) 21/00, 1972.