Состав для галтовки металлических деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 654672 (ч r

)

Г б

{61) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено 08.06.76 (21) 2369577/23-04 (51) И. Кл.

С 10 М 3/02

С 10 М 3/14

С 10 М 3/18 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.892, .621.7.016.3 (088.8) Опубликовано 3003.79. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 30.0379 (72} Авторы изобретения

М.Казуенко, В..А.Копысев, П.С.Лещенко, l0.A.Àíäoooâ и Н.Н.Байорис (71) 3аявитЕЛЬ Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров (54) СОСТАВ ДЛЯ ГАЛТОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Эфиры зтиленгликоля и жирных спиртов

И-фенил-N-метилмочевина

Глицерин

Вода

3,0-10,0

0,01-0,03

0,1-0,5 до 100.

1,5-5,0

2,0-5 0

Моноэтаноламин

Триэтаноламин

Соли моноэтанол †. амина и жирных кислот высыхающих масел

Моно- и диэтаноламиды кислот растительных масел

0 5-6,0

1,0-6,0

Данное изобретение относится к области холодной обработки металлов, а именно к процессу галтовки металлических деталей °

Известны водные смазочно-охлаждающие жидкости для холодной обработки металлов, включающие мыло, минеральное масло, поверхностно-активные вещества (1),(21,(37,(4j и (52.

Однако известные составы недостаточно эффективны при галтовке металлических деталей, так как не обеспечивают требуемого качества обрабаты-. ваемой поверхности.

Известен состав для галтовки металлических деталей, который содержит компоненты в следующих количествах, вес.Ъ:

Однако применение известного сос.тава не обеспечивает блестящую по-. нерхнооть обрабатыааеыых нахален (б) .

Кроме того, диспергирующая -способность укаэанного состава сравнительно невелика, поэтому он не обладает достаточной активностью, чтобы предотвращать осаждение загрязнений на поверхность обрабатываемых деталей.

Детали, галтованные с промывкой раствором указанного состава, имеют серый цвет из-за шаржирования поверхности деталей абразивом и другими материалами. Это в свою очередь приводит к преждевременному износу инструментов при обработке деталей на послецующих технологических операциях (гибке, сверлении, фрезеровании и др.), Поэтому не представляется возможным применение егo при виброполировании деталей из мягких металлов: цинка, алюминия и их сплавов ° Кроме

654672 того, состав не обладает бактерицидными свойствами и оказывает на кожу рук раздражающее и сенсибилизирующее действие.

Целью данного изобретения является создание такого состава, который обладал бы более высокими блескообразующими свойствами, а также более высокой диспергирующей способностью и моющим действием, предотвращал бы шаржирование и коррозию обрабатываемых деталей, а также обладал бы бак- 10 терицидным действием. для достижения поставленной цели предлагается состав для галтовки на основе .воды, который дополнительно содержит калиевые соли стеариновой 15 и олеиновой кислот, синтетическое моющее средство, триполифосфат натрия, карбоксиметилцеллюлозу и барную кислоту °

Состав содержит следующие компоненты, вес.oo:

Калиевая соль стеариновой кислоты

Калиевая соль олеиновой кислоты

Синтетическое моющее средство

Триполифосфат натрия

Карбоксиметилцеллюлоза

Барная кислота

Вода

12-24

8-16 28

5-15

2-6

2-6

2-6 до 100 °

В водный раствор состава (концентрация 25 г/л) погружали обрабатываемые детали и затем протирали тампо-, В качестве синтетического моющего средства могут быть использованы 35 сульфанол, ДНСАК, альфаолефины и др.

Изготовление предлагаемого состава проводилось следующим образом: смесь алеиновой и стеариновой жирных кислот, взятых в соответствии с ре- 40 цептурой, подогретая до 80-90 С, подвергалась нейтрализации при 100 С

15-20%-ным раствором едкого кали до получения мыла с содержанием жирных кислот не менее 25 - и свободной едкой щелочи не более 0,2Ъ. Затем в омыленную массу при интенсивном перемешивании вводились добавки : сульфанал в жидком или порошкообразном виде, триполифосфат натрия, карбоксиме илцеллюлоза в виде 5Ъ-ного водного раствора, барная кислота. Перемешивание продолжали в течение 30 мин.

По приведенной технологии для подбора оптимального соотношения компонентов были изготовлены составы по следующим трем рецептурам (табл.1).

Полученные составы имели следующие физико-химические показатели (табл.2).

Для исследования предлагаемого g) состава были проведены следующие испытания рецептур 1,2 и 3. ном; при этом потовые загрязнения с поверхности металлических деталей удалялись полностью.

Проводилась вибрационная обработка деталей из латуни, малоуглеродистой и легированной стали, алюминия, цинка и их сплавов с исходной шероховатостью поверхности V5-ч при не- прерывной подаче водного раствора ,состава (концентрация 10 г/л) в рабочую зону.

Обработка деталей проводилась в вибрационной установке ВУТ-10 с соблюдением следующих технологических условий обработки:

Объем рабочего контейнера, л

Частота колебаний контейнера, кол/мин

Амплитуда, Время обработки, мин

0,8-1,0

60.

В результате вибрационной обработки деталей при использовании предлагаемого состава удельный съем металла составил 1,18-1,93 мг/см с чистотой обрабатываемой поверхности ч„ — ч8, а при полировании деталей в галтовочных.барабанах .и в центробежно-вибрационной установке получена чистота обрабатываемой поверхности деталей из Различных металлов Ч9 и ч„о

Качество виброполированной поверхности деталей в результате их обработки в вышеуказанном составе оценивалось по показателям блескомера. В результате виброполирования деталей из перечисленных материалов получена поверхность с блеском до 70-80 лк.

В табл.3 представлены показатели, полученные при обработке деталей на вибрационной установке ВУТ-10 с непрерывной подачей водного раствора предлагаемого состава.

Как видно из табл.3, предлагаемый состав обладает высокими блескообраэующими свойствами, что позволит расширить ассортимент обрабатываемых материалов и уменьшить. затраты на полирование деталей из различных металлов, например цинка, алюминия и их сплавов1 при этом обеспечивается блеск их поверхности до 80 лк.

Благодаря высокой моющей способности предлагаемый состав эффективно смывает потовые. загрязнения с обрабатываемых деталей. Это позволяет повысить чистоту поверхности и тем самым увеличить производительность труда, упростить процесс изготовления деталей и сборку изделий в приборостроительной, радиотехнической электронной и оптической промышленностях

Вследствие высокой диспергирующей способности состава, предотвращающей повторное осаждение продуктов галтов654672

5 зывает раздражающего действия на кожу рук.

Все вьыеперечисленные преимуществ,i предлагаемого состава позволяют улучшить качество изготовляемых деталей и снизить затраты на их производство.

Т а б л и ц а 1

Компоненты

Рецептуры, вес.

Калиевая соль стеариновой кислоты

Калиевая соль олеиновой кислоты

Синтетическое моющее вещество

100 до

Та блиц а 2

Показатели

Т

Рецептуры

1 2 3

27 29 30

34,1 38,4 42,2

90 97 . 95

0,1 0,1 0,1

8,5 8,0 7,5

22 18 25

Т а б л и ц а 3

Показатели

:Е тотип

1 2 3

8 8

70 80 75 60

70 100 80 Не смываются

Отсут- Отсут- Отсут- Присутствует ствует ствует ствует ки и загрязнений на поверхность деталей, улучшается качество и уменьшается количество бракованых деталей.

Кроме того, состав обладает бактерицидными свойствами, предохраняет руки от кожных заболеваний и не окаТриполифосфат натрия

Карбоксиметилцеллюлоза

Борная кислота

Вода

Содержание жирных кислот, Ъ о

Титр, С

Моющее действие, Ъ (Ъ концентрации 0,25%) Содержание свободной едкой щелочи, Ъ рН 0,5%-ного раствора

Поверхность натяжения, дн/см чистота.обрабатываемой поверхности

Блеск обрабатываемой поверхности лк

Удаление потовых загрязнений, Ъ

Шаржирование поверхности цеталей

18 24

12 8

10 15

4 6

4 6

5 6

6546 72

Формула изобретения

Карбоксиметилцеллюлоза

Борная кислота

Вода

2"6

2-6 до 100.

12-24

8-16

5-15

2 "6

Составитель Е.Пономарева

Редактор В.Минастекова Техред 3 .Фанта Корректор.М.Пожо

Заказ 2315/229 Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4

Состав для галтовки металлических деталей на основе воды, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, состав дополнительно 5 содержит калиевые соли стеариновой и олеиновой кислот, синтетическое моющее средство, триполифосфат натрия, карбоксиметилцеллюлозу и борную кислоту при следующем содержании ком-)O понентов, вес.Ъ:

Калиевая сОль стеариновой кислоты

Калиевая соль олеиновой кислоты

Синтетическое моющее средство

Триполифосфат натрия

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1; Авторское свидетельство СССР.

9167938 кл. С 10 М 3/18, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

Р192332, кл. С 10 М 3/14, 1965.

3. Авторское свидетельство СССР

9201575 кл. С 10 М 3/16, 1966 °

4. Авторское свидетельство СССР

9352932, кл. С 10 N 3/16, 1970.

5. Авторское свидетельство СССР

9234591, кл. С 10 М 3/02, 1967 °

6. Авторское свидетельство СССР

9440399, кл. С 10 М 3/16, 1972.