Способ формовки раструба на термодеформируемой трубе и оправка для его осуществления

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистииесю х

Республик

13!) 655288 (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 27.10.76 (21) 1995317/2414909/

/25-27 (51) М, Кл 2

В 21 D 41/02 (23) П р и ор и те т — (32) 14.02. 74

Государственный комитет

СССР оо делам изабретений и открытий (31) 408771 (33) США

Опубликовано 30.03.79. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 10.04.79. (53) УДК 621.774..72 (088.8) Иностранцы

Роберт Вальтер Хейзлер, Аллан Харрис и Лемюел Хамтон Хаф (США) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

«Джонс-Манвилл Корпорейш13» (США) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВКИ РАСТРУ БА НА

ТЕРМОДЕФОРМИРУЕМОИ ТРУБЕ

И ОПРАВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способам обработки труб, в частности образованию торца раструба, имеющего на внутренней поверхности канавку в термодеформируемой трубе для соединения ее с другой трубой. Кроме того, изобретение относится к устройствам для образования указанного раструба.

Известен способ (1) герметичного соединения труб посредством раздачи конца одной из соединяемых труб в раструб и применения муфты, охватывающей соединяемые трубы по наружному диаметру, при этом для обеспечения герметичности между внутренней поверхностью муфты и наружной поверхностью соединяемых труб помещают уплотнительную упругую прокладку.

Недостатком указанного способа является большая трудоемкость образования соединения, поскольку для этого требуется изготовление специальных муфт.

Известен способ (2) формовки раструба на термодеформируемой трубе путем нагрева торцового участка трубы, формовки на оправке раздачей раструба и внутренней кольцевой канавки в нем с одновременной установкой в канавку прокладки с помощь1о инструмента.

Однако поскольку нагретый конечный участок трубы формуется няд оправкой и уплотнениеxl или дру Ilxll! обр13зук 1цими к lна вку средстваxlll, продольная п13отяжс иность внутри периферической к;1нявки в Iloбой точке окружности увели;нвяс-,.с51 от внешней окружности канавки к внут1к пней. I loверхности, расположенные ня противоположных cTQI)oII3x 5 и;lотнения и оп13еделя1ощис продольное протяжение канавки, постепенно сужа1отся во внутреннем направлении и в

1О направлении друг от друга. Такие поверхности представляют собой lIIIIII ограниченную устойчивость к перемещению уплотнения как во время соединення раструба и схватываемой им части трубы, так н во время разъединения торца раструба и оправки по получении торца раструба.

Это ilpoHcxoj,èò, когда нагретый торец трубы получают формированием только вокруг оправки. У«трянить это можно лишь при применении сердечника в комбинации с фиксирующи5ми сердечник элементами, что является и неу.lобным и дорогостоящим.

Цельк> изобретения является улучшение надежности удержания прокладки в канавке.

655288

Зт1> достигается тем, что на боковой стенKl канавки формуK)T по меньшей мере один

Выступ, суживающий проходное сечение канавки, а при формовке выступа у основания канавки инструмент располагают под углом к осlf оправки, близкю1 к 45, при этом примс няк>т Оправку, снабженну>о по меньшей мерс одним деформиру>о>цим инструментом для формовки выступа канавки, установленным

I13 ОП Р3 l3KЕ С HОЗ!10)КНОСТЫО ПС P»Ì»ЩСIIИЯ К оси оправки нод углом, меньшим 90", при этом 0Hp313Kll cff31>)K» по мс> ьшей мерс ол1О ним 3,0ffnëííòcëüíûvl формирующим инструментом,сля формовки к3нBвки, установленным на оправке со стороны, противоположной размещению основногс> деформирук)щсгo инструмента, при этом угол установки инструмента к оси оправки составляет 45 .

На фиг. показан раструб соединения раструоом, полученный пре.слагаемым способом; на фиг. 2 — разрез А- — Л на фиг. 1: на фиг. 3 — часть торца раструба с удаленной прокладкой; на фиг. 4 блок для получения торца раструба: на фиг. 5 — часть оправки в ра ðåçå; на фиг. б --- инструмент длЯ ОбразОВаниЯ канаВки; HB фиг. 7 — другой вариант инструмента для образования канавки; на фиг. 8 — 11 — — части оправки, иллюстрирую1цие получение торца раструба.

Способ осусцествляют следующим образом.

Торцевой участок трубы, например, из НОлихлорвинила в нагретом состоянии раздакл,lo пс>л) чения растрхба с Одноврем HH()ff формовкой внутренней кол1И1»вой канавки 2 и размещениеvl в ней прокладки, >, например из резины (фиг. 4) .

Ддя того, чтобы прокладка 3 надежно удерживалась B канавке 2, на боковой стенке послсдней Ilo ес периметру форму>от выступы 4, которые суживают проходное ссчс нис канавки и и loTHo удержив31от прокладку.

При формовке выступов 4 формовочный инструмент располагают под углом к оси трубы, близким к 45 .

УстрОйство д,lЯ Осуuсеc> Влс. ни я сгlосооа формовки раструба на термодеформируемой трубе включает оправку 5, предназначеш1уlo для создания на трубе раструба с внут- 4 ренней канавкой 2, и устройство 6 для формовки выступов 4, суживающи v проходное сечение канавки 2.

Оправка 5 ступенчатой формы содержит цилиндрический участок 7, переходящий во второй цилиндрический участок 8 ooëüøcão диаметра, который граничит с упором 9, выполненным в виде фланца, прикрепленного к торцу оправки 5.

В свою очередь цилиндрический участок

7 сопрягается с конусным наконечником !О.

Ь часток 8 оправки включает кольцеобразную выемку 1! (фиг. 5), предназначенную для размещения Но ее окру)кности llpoкладки перед раздачей раструба и формообразованием на нем внутренней канавки 2, и кольцеобразную плоскость 12, суживающуюся наружу и по направлению от выемки 11 к участкъ 7.

На плоскости 12 равномерно расположены по окружности открытые пазы, в которых разчещены планки 13, установленные с возможностью поворота на осях 14 с равными углами наклони к оси оправки, образуя кольцену10 наклонную поверхность.

Для поворота пл- нок 13 в наклонное ffoложение предназначен клиновой толкатель !

5, размещенный внутри оправки, и набор штырей 16, помещенных в наклонные направляющие каналы 17 оправки.

Устройство 6 для формовки выступов 4 канавки 2 включает кольцсвую опору 18, VCTBHOB 1»HH) IO CO0CH0 Опр3ВК» 5 HB KpOHштейнах 19, соединенных с опорой и оправкой.

Опора имеет промежуточный х часток 20, концентрично охватывающий участок 8 сердечника и крайние наклонные Il.fîøàäêи 2! и 22, образующие угол, не превыц)ающий 90", например 45, с промежуточным участком 20 и соответственно к оси оправки.

Наклонные плоцьадки 21 и 22 размещены равномерно по окружности оправки и несут на себе цилиндры 23 и 24.

Деформирую1цие канавку инструменты 25 закреплены на свободных концах поршней цилиндров 23 и 24. !цилиндры служат приводом основного и вспомогательногo инструментов 25.

Работает устройство следую)цим образом.

Труб пук> за готовку насаживают í à ollранку нагретыч торцоч и производят ее раз I3чу конусныч наконечником 10. В это вречя толкатель 15 посредством шт>1рей поднимает планки в наклонное положение и торец трубы, сойдя с цилиндрической части участка 8, направляется по наклонной поверхности планок 13 над разме)ценной в выемке прокладкой 3, пройдя которую, охлаждаясь, охватывает оправку и упирается в упор 9.

Г1осле этого толкатель 15 возвращается

В исходное положение и планки !3 опускаются в свои пазы, а формующие инструменты одновременно опускаются, входят в контакт с боковыми стенками трубы, вызывая их деформацию. 11ри этом основным деформирующим инструментом формуются внутренние выступы 4 канавок 2, а дополнительным инструментом — только стыки канавки.

Однако он может быть применен и как основной формующий инструмент.

Формула изобретения

1. Способ формовки раструба на термодеформируемой трубе, включающей нагрев торцового участка трубы, формовку на оправке раздачей раструба и внутренней коль655288

A-А

Фиг.1 фиг.г фиг.5

5 цевой канавки на нем с одновременной установкой в канавку прокладки с помощью инструмента, отличающийся тем, что, с целью улучшения надежности удержания прокладки в канавке, на боковой стенке канавки формуют по меньшей мере один выступ, суживающий проходное сечение канавки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при формовке выступа у основания канавки инструмент располагают под углом к оси оправки, близким к 45 .

3. Оправка для осуществления способа по п. 1, содержащая сопряженные между собой цилиндрическую и коническую части, а также кольцевую проточку, выполненную на цилиндрической части, отличающаяся тем, что она снабжена по меньшей мере одним деформирующим инструментом для формовки выступа канавки, установленным на оправке с возможностью перемещения и оси оправки под углом, меньшим 90".

4. Оправка по п. 3, от.ги«ающа<гс.г тем, что она снабжена по меньшей мере одним дополнительным формующнм инструментом

5 для формовки канавки, установленным на оправке со стороны, противоположной размещению основного деформирующего инструмента.

5. Оправка по пп. 3 и 4, отли«ающаягя тем, что угол установки инструмента к оси оправки составляет 45 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CilIA № 3262188, кл. 29 — 57, 1962.

2. Патент СШЛ Uo 3520047. кл. 29 — 423.

1970.

655288

12 1á

%ua 8

1/5

Фиг 9

1б фиг. 10

Cue 77

Составитель Н. Жильцов

Редактор Н. Суханова Техред О. Луговая Корректор М. Пожо

Заказ 2156/12 Тираж l033 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Филиал ППП с Ïàòåíò», г. Ужгород, ул. Проектная, 4