Способ контроля валков в зоне вторичного охлаждения установки непрерывной разливки металлов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соуп Советских

Сощиалистичвске х

РОСПУбпи» («)655468 (6)) Дополнительное н авт. свид-ву(22) Заявлено 170676 (21) 2374122/22-02 с присоединением заявки Ph— (23) Прноритет— (51) М. Кл.

В 22 D 11/16

Государственный комитет

СССР но дмам иэобретеннй и открытий

Опубликовано 0 0479.Бюллетень ЭЬ 13 (53) УДК 621. 746.

047 (088 8) Дата опубликования описания 050479 (72) Лвторы изобретении

В.И.Лебедев, Д.П.Евтеев, В.М.Паршин, В.И.Хохлов, М.М.Катаев и А.B.Êêðê÷óê

)

C;,= Центральный научно-исследовательский институт " черной металлургии им.И.П.Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ВАЛКОВ В ЗОНЕ ВТОРИЧНОГО

ОХЛАЖДЕНИЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОИ РАЗЛИВКИ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Известен способ контроля валкой в зоне вторичного охлаждения уста-. новок непрерывной разливки металлов, включанкдий измерение расстояния между противоположными валками и их положения относительно технологической . оси посредством ввода через кристаллизатор в зону вторичного охлаждения шаблона, повторяющего кривизну технологической оси установки. При этом в шаблоне установлены индикаторы, упирающиеся в валки (1). Недостатком известного способа является отсутствие контроля за прогибом валков в процессе разливки, их расположением относительно технологической оси установки и поверхности слитка, а также контроля случаев их поломки. Вследствие этого может проИсходить недопустимый прогиб: валков, вызывающий циклически повторяющуюся деформацию оболочки слитка, приводящую к образованию трещин на фронте кристаллизации.

Кроме того, внезапная поломка валков, вследствие их прогиба, приводит к недопустимому выпучиванню оболочки слитка, нарушению ее сплошности и прорыву металла, что нарушает стабильность процесса разливки и ведет к длительному простою установки.

С целью устранения указанных недостатков в процессе разливки измеряют силу тока в электроприводах валков и по ее величине определяют

О, положение, состояние и прогиб валков, причем величина прогиба прямо пропорциональна силе тока, а коэффициент. пропорциональности равен

0,8-1,2 °

Исследованиями установлено, что сила тока в электродвигателях приводных валков в зоне вторичного охлаждения установок непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью является критерием.оценки положения и состояния валков и процессе разливки и характеристикой нх нагрузки, прогиба, степени контакта валков с поверхностью слитка, а также поломки их.

На фиг.1 изображена осциллограмма силы тока 3 в электродвигателе привода валка при холостом его вращении в зависимости от времени C т на фиг.2 - то же, при транспортировке слитка в условиях правильной уста655468 новки валка; на фиг.3 — то же, при неправильной установке валка, производящего прокатку слитка; на фиг.4 то же, при прогибе валка; на фиг.5 то же, при поломке валка.

В процессе непрерывной разливки стали 3 сп в кристаллизатор сечением 5

250х1600 мм вытягивают слиток со скоростью 0,6 м/мин. В зоне вторичного охлаждения слиток поддерживают и вытягивают при помощи валков с индивидуальным электроприводом. 1О

В зоне вторичного охлаждения слиток охлаждают водой, распыливаемой форсунками, После полного затвердевания слиток режут на мерные длины при помощи газорезки. l5 не прироста силы тока относительно значения 10а, когда прогиб валка еще является упругим, судят о воэможности данного валка сопротивляться дальнейшему изгибу. ПроГИб валка вычисляют из соотношения

И= 0,8 — 1,2д гдеИ вЂ” прирост силы тока, а; остаточный прогиб валка, мм.

В данном случае остаточный прогиб валка б =5 мм. По величине прогиба судят о воэможности продолжения процесса разливки или его прекращения. По окончании разливки валки меняют.

Если в процессе разливки на отдель» ных валках отмечают хаотическое изменение силы тока в широких пределах (см. фиг.5), то.по этому критерию отмечают, что валки сломаны, Тогда процесс разливки прекращают и валки заменяют .Вновь установленные валки выставляют перед разливкой обычным способом при помощи шаблонов, линеек, индикаторов и т.д..

Таким образом, применение изобретения позволяет надежно контролировать состояние валков в процессе разливки, легко определять погнутые и смещенные валки и в перерывах между разливками заменять и переставлять именно их, не исследуя состояние всех остальных валков. Это значительно ускоряет процесс (на 7-8Ъ) подготовки установки к разливке, что повышает ее производительность на

2-3Ъ. Кроме того, изобретение позволяет оперативно устанавливать факт поломки валков, что исключает возможность прорыва металла, влекущего за собой длительный простой установки. Экономический эффект от применения дредлагаемого способа в условиях Новолипецкого металлургического завода при производстве 4 млн.т слитков в год составит 100 тыс.руб.

Формула изобретения

В процессе разливки измеряют нагрузку .(силу тока) на каждый приводной валок в электроприводе при помощи амперметра и фиксируют сигналы на самопишущем приборе КСП-4, На якорь электродвигателя подают напряжение 225 в, При холостом вра- щении валков до ввода затравки и начала разливки нагрузка на каждом электродвигателе составляет 3 а. 25

Нагрузка обусловлена сопротивлением вращения редукторов привода валков и является постоянной для всех валков. На диаграмме она представляет собой прямую линию (см.фиг.l) . 30

После начала процесса разливки сила тока в электродвигателях увеличивается до 5а и остается постоянной для отдельных электродвигателей (прямая линия на диаграмме, изображенной на фиг.2) . По этому критерию определяют, что валки целы, выстрвлены правильно, нет прогиба.

На других валках сила тока до 10 а (прямая линия на фиг.3). По этому критерию определяют, что валки выставлены неправильно относительно технологической оси, они углублены в тело слитка и поэтому черезмерно нагружены. В процессе разливки на графики нагрузки этих валков обращают особое 45 внимание.

По окончании процесса разливки валки выставляют в правильное. положение. Это позволяет избежать длительного процесса контроля эа поло- 50 жением и состоянием всех валков.

Время подготовки установки к приему следующей плавки в этом случае значительно сокращается, что приводит к увеличению ее производительности.

В процессе разливки на отдельных валках отмечают синусоидальное изменение силы тока от 3 до 15 а. График нагрузки этих валков представляет синусоиду (см.фиг.4) . По этому критерию определяют, что валки погнуты и получили остаточную деформацию, не исчезающую при вращении, При этом прирост силы тока Ю находится в прямо .пропорциональной зависимости от величины прогиба валка. По величи- 65

Способ контроля валков в зоне вторичного охлаждения установки непрерывной разливки металлов, включающий измерение расстояния между валками и их прогиб, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса разливки и сокращения времени подготовки установки к разливке, измеряют силу тока в электроприводах валков в процессе разливки, и по ее величине определяют положение, состояние и прогиб валков, причем величина прогиба прямо пропорциональна силе тока, а коэффициент пропорциональности равен О, 8-1, 2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швейцарии 9518758, кл, В 22 0 11/14, 1972.

655468

Рие 1

6uz Я

Риг 4

Составитель В.Битков

Техред Э.Чужик Корректор Л.Веселовская

Редактор Н.Вирко

Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Закаэ 1407/7

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4