Устройство для упрочнения торцовых кромок шпона

 

655526

45

55 шпона. Прикатка нитей к шнону после выхода из устройств разогрева обеспечивается двумя роликами. Опорной поверхностью при этом служит плоскость стола.

Отрыв нитей после проклейки шпона на выходе из станка производится механизмами, состоящими из двух пар роликов, нижние из которых приводные, а верхние с помощью рычажной системы и пневмоцилиндров в момент, когда задняя кромка листа шпона пересечет линию датчиков фотореле, прижимают шпон к нижним роликам, сообщая ему скорость, превышающую скорость подачи. В момент отрыва нить прижимается прикатывающим роликом к плоскости стола.

Верхний ролик механизма подачи, прикатывающий ролик, устройство разогрева нити и верхний ролик механизма отрыва с пневмоцилиндром на обеих головках станка через систему рычагов и кронштейнов подвешены на общей оси, что позволяет с помощью рычагов с .противовесами поворачивать головки вокруг оси на некоторый угол и облегчает заправку нитей и устройства разогрева. Взаимное расположение элементов головки при повороте не меняется.

С целью предупреждения прилипания клеевой нити к прикатывающим роликам предусмотрены устройства для смачивания поверхности ролика специальной жидкостью и скребки, удаляющие следы клеевой смолы после прокатки нити.

Станок включается в работу в момент заправки шпона с помощью вакуумподатчика, когда передняя кромка шпона пересекает лучи датчиков фотореле, установленных на линии роликов механизмов подачи.

Одновременно с включением привода механизмов подачи шпона включается подача сжатого воздуха в устройства разогрева нитей. Нагретый в результате теплообмена со спиралями устройств воздух в сопловой части, омывая нить, размягчает ее клеевое покрытие.

Заправленный лист шпона захватывается роликами подающих механизмов и проталкивается по плоскости стола под прикатывающие ролики, расположенные в зоне торцовых кромок.

Термопластичные нити с размягченным клеевым покрытием накладываются устроиствами разогрева, расположенными в створе стола и прикатывающих роликов, на верхнюю поверхность листа шпана и прикатываются роликами. После того, как задняя кромка проклеиваемого листа шпона пересечет линию датчиков фотореле, срабатывают цилиндры прижимных роликов механизмов отрыва нитей, и лист шпона с проклеенными торцами, зажатый между роликами механизма отрыва, удаляется из станка со скоростью, превышающей скорость поачи за счет чего нити обрываются.

Реле задержки времени после обрыва нитей и удаления листа шпона отключает привод станка. При подаче очередного листа шпона цикл повторяется.

Целью изобретения является повышение производительности, надежности и упрощение конструкции станка.

Поставленная цель достигается тем, что подающе-прикатывающие механизмы выполнены в виде двух пар роликов — приводных нижних и шарнирно-вывешенных и подпружиненных верхних, в зоны створа которых подведено приспособление разогрева нити, смонтированное на поворотном основании с фиксированным с помощью клеммных зажимов рабочим положением и положением для заправки нити, причем каждое приспособление разогрева нитей снабжено индивидуальным кнопочным включателем подачи воздуха для продувания отводящих сопел, а верхний прижимной ролик механизма обрыва нити имеет привод от электромагнита, получающего команду от сигнала датчиков фотореле при подаче очередного листа и подающе-прикатывающий механизм.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство включает станину 1, неподвижную А и подвижную Б головки, состоящее из двух пар роликов — приводных нижних 2 и шарнирно-вывешенных подпружиненных верхних 3 подающе-прикатывающего механизма, приспособления 4 разогрева термопластичной нити, механизма обрыва нити в виде парных расположенных один над другим роликов 5 и 6, датчик 7 и приемник фотореле 8, вакуумподатчик 9, маховик 10, звездочку 11 и цепь 12 для настройки головки Б по формату листа, упорную линейку 13, механизм поворота 14 приспособления 4 разогрева нити 15, клеммный зажим 16 рабочего положения и клеммный зажим 17 для заправки нити в приспособление 4 разогрева нити, кнопочный включатель подачи воздуха для продувания отводящих сопел.

Перед началом работы подвижная головка Б поворотом маховика 10 устанавливается на размер пропускаемого шпона. Стопа приготовленного к проклейке шпона укладывается на загрузочный стол с ориентировкой правой торцовой кромки по линейке 13. Последовательность операций при проклейке шпона на предлагаемом устройстве по сравнению с прототипом сохраняется.

После предварительного прогрева приспособления 4 термопластичные нити 15 пропускаются через их сопловые части. С помощью вакуумподатчика 9 верхний лист стопы шпона передней кромкой вручную заправляется в створ роликов 2, 3 подающеприкатывающих механизмов, перекрывая при этом лучи датчика 7 фотореле 8, что яв655526 ляется командой для включения подачи воздуха в приспособление 4 разогрева, привода нижних роликов 2 подающе-прикатывающих механизмов и нижних роликов 6 механизмов обрыва нитей. Одновременно с этим включается электромагнит 18 прижимных роликов механизмов отрыва нитей.

После включения привода поданный лист шпона вместе с термопластичными нитями

15 захватывается роликами ", 3 и проталкивается по ходу подачи, а верхние ролики 3 одновременно прикатывают разогретые нити к поверхности шпона. Опорной поверхностью для прикатывания нитей при этом служат ролики 2.

После того, как задняя кромка листа шпона пересечет линию датчика 7 фотореле 8, привод подачи шпона выключается. При подаче очередного листа шпона операции подачи шпона, прикатки нитей повторяются, а предыдущий лист после срабатывания электромагнита 18 роликов 5 механизма отрыва нитей удаляется из устройства с предварительным обрывом нитей со скоростью, превышающей скорость подачи.

Устройство, как показали испытания, позволяет увеличить его производительность на

250/о за счет сокращения заломов шпона и времени, используемого на вспомогательные операции по продувке сопел устройств разогрева и пропусканию через них термопластичных нитей.

Изъятие автономных механизмов прикатки нити значительно упрощает конструкцию устройства, сокращает объем наладочных работ, повышает его надежность.

Экономический эффект от внедрения в народное хозяйство одного устройства составит 2421 руб. в год.

Формула изобретения

Устройство для упрочнения торцовых кромок шпона термопластичными нитями, включающее станину с размещенными на ней

5 датчиком фотореле, вакуумподатчиком, подвижной и неподвижной головками, содержащими подающе-прикатывающие механизмы, приспособления разогрева нити с отводящими соплами, механизмы обрыва нити в виде парных расположенных один над другим роликов, верхний из которых прижимной и имеет рычажный механизм с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, упрощения конструкции и повышения надежности работы, каж15 дый подающе-прикатывающий механизм выполнен в виде двух пар роликов — приводных нижних и шарнирно-вывешенных подпружиненных верхних, в зону створа которых подведено приспособление разогрева нити, причем последнее смонтировано на поворотном основании с фиксированным с помощью клеммных зажимов рабочим положением и положением для заправки нити, снабжено индивидуальным кнопочным включателем подачи воздуха для продувания от25 водящих сопел, а привод верхнего прижимного ролика механизма обрыва нити выполнен в виде электромагнита, включающегося от сигнала дачтика фотореле при подаче очередного листа шпона в подающе-прика30 тывающий механизм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Мо 1628984, кл. 38 с., 1/05, 1967.

2. Устройство модели EM/2 фирмы «Ку35 пер», используемой на предприятиях отечественной деревообрабатываюгцей промышленности, например, Одинцовском комбинате мебельных деталей, 1973.

655526

Составитель М Мж янкова

Редактор Н. Тимонина Тсхред О. Луговая Корректор В. Ктприянов

Заказ 1416/10 Тираж 582 Подписное (1НИИПИ Государственного коми i ста СССР по делам изобретений и открыл ий

1 I ЗОЗЬ, Москва, Ж-35, Раугоская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4