Способ производства нагартованной ленты из нержавеющих сталей аустенитного класса

 

Сеюа Советсииа

Сецнапистичееиик

Республик

Оп ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Замвлено 1904.74 (21) 2017854/22-02 (51) М. Кл.

С 21 D 9/52 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государстаеииый комитет

С С С Р

IIo делан изобретений н открытий (58) УДК 621.771. .24:669.15-194 (088.8) Опубликовано 050479. Бюллетень № 13

Дата опуб )нкования описания 0504.79

Л.В. Дроздова, В.Г. Трефилов, В.A Рудаков, Л.Н. Дмитров и Е.С. Штанков (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАГАРТОВАННОИ

ЛЕНТЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

АУСТЕНИТНОГО КЛАССА

Изобретение относится к технологий производства нагартованной ленты.

По ГОСТ 4986-70 нагартованная лента в зависимости от состояния поставки подразделяется на 3 вида:

1. Полунагартованная (ПН) с пределом прочности Gg > 80 кг/мм и относительным удлиненйем Ю > 15%.

2. Нагартованная (Н) с G> >100 кг/мм и Д >5%.

3. Особонагартованная (ОН) G< >

115 кг/мм и Ю>ЗЪ.

Известный способ получения нагартованной ленты заключается в холодной прокатке термообработанного подката с различными степенями обжатия (Е) в зависимости от вида: для изготовления ленты (ПН) Е =19-22%, ленты (Н) с. =33-38Ъ, ленты (ОН) Е =4042% (1). ЯЮ

Недостатком известного способа

:.является невозможность обеспечения пластических характеристик ленты иэ сталей, содержащих основные легирующие компоненты на верхнем пределе по ГОСТ 5632-61, а, следовательно, снижение выхода годной продукции.

С целью устранения укаэанного недостатка, ленту на готовый раэмер прокатывают с относительной степенью обжатия 60-70Ъ, а затем проводят термообработку при 800-900 С в течение времени выдержки, равного 0,5-0,7 от времени выдержки, требуемой для полного снятия нагартовки.

Предлагаемый способ заключается в том, что подкат, полученный горячей прокаткой, подвергают термообработке при температуре 1100-1150 C в течение времени t.е1,0-3,5 мин. на 1 мм толщины, затем холодной прокатке с относительным обжатием 60-70Ъ и термообработке в протяжной печи с защитной атмосферой при температуре 800о

900 С в течение времени, равного 0,50,7 от времени выдержки, требуемой для получения мягкой ленты.

С целью повышения планшетности предлагается холодной прокаткой изготавливать лист толщиной, составля:iщей 105-110Ъ готового размера, а докатывать на готовый размер после термообработки при вьюеуказанных режимах.

Применение предлагаемого способа позволило исключить брак эа счет увеличения пластичности ленты при сохранении ее прочности.

При осуществлении предлагаемого способа подкат иэ стали X18H1DT тол655736

Состояние 0+, . d i ленты кг/мм

120

15

ПН

Н

ОН

Формула изобретения

Составитель Л. Голубева

Редактор Е. Братчиков а Техред 3I. Алферова Корректор О. Билак

Заказ 1459/21 Тираж 652 Подписное

ЦНИИ11И Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, . г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щиной 0,7 мм подвергают термической обработке при температуре 1100-1150 С в течение времени t =h < t =0,7x2,8= м 1

1,96 мин, где!

t — время выдержки до приобретения лентой заданной толщины мягких свойств;

h — - толщина ленты; время выдержки ленты толщ.

1 мм в данной печи до приобретения ею мягких свойств.

При длине нагревательной зоны 7 м скорость протягивания ленты составляет 3,5 м/Мин.

После травления и промывки проводят холодную прокатку до толщины готового размера 0,3 мм. Для получения требуемых механических свойств s зависимости от вида *енты термическую обработку нри температуре 800-900 С в протяжной печи в течение времени выдержки, равной (0,5-0,7)т.„„, прово- 20 дят при различной. скорости протягиванияс двя получения ленты (ПH) время выдержки составляет 0,71 =0,7х0,3х х2,8 0,59 мии, что соответствует р5 скорости протягввания (Y) 11-12 м/мин; для получения ленты (Н) время выдержки составляет 0,61 =

0,5 мии. " Ч е13,5-14 м/мин; для получения ленты (ОН) время выдержки

4 составляет О, 51 =0, 42 мин. — 4 =16, 5"17 м/мин.

Получаемый комплекс свойств соответственно составляет:

Способ производства нагартованной ленты из нержавеющих сталей аустенитного класса, включающий термообработку, холодную прокатку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода годного за счет повышения пластичности при сохранении прочности, холодную прокатку осуществляют с относительным обжатием 60-70%,. после. чего проводят окончательную термообработку при температуре 800900 С с выдержкой, .равной 0,5-0,7 от времени выдержки, требуемого для полного снятия нагартовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ксензук Ф.A. и Трощенков Н.A.

Прокатка и отделка полосовой нержавеющей стали, 1963, с. 119-128.