Устройство для обжига цементной сырьевой смеси
> > "(< I „ Д ()655882
Союз Советских
Социалист имеских
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07,03.75(21) 2114389/29-33 (23) Приоритет (32) 08.03. ."- :. (31) ПВ-1682-74 (331 ЧС(:Р (51) M. Кл, Р -7 В 7/34
Р 27 т) 13/00
Государственно)й нометет
ICCCt3 по делам нзооретеннй н отнро(тнй (43) Опубликовано05.04.79<Бюллетень № 13 (53) У 1К с 66.04. () 11; - Инэстравць: Иири Ф!)лоув) 1Лосе()> П.lf!!=K и 1(етр H! .,!=>)ек (72) Авторы изобретения (ЧССР) Иностранное предприятие "Прерэвске стрэйриы, нарэдни подник (71) Заявитель (ЧССР) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИГА UEMEHTHCA СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ И 3 (> б () ег (51 и ((>Т и 0 С И ТС Я K f f I) 0 ) I I >1 I II. е H H O C ти строительи)!.(материа foB, в частности к устройству для обжига цемситиой сырьевой смеси при производстве клинкера су и I способом. Известна уста!!с>вка для обжига цементной сырьевой смеси. содсржаьцая вра!цаю1Ц(с К)СЯ и(Ч Ь С 3<1 IICH Hbif(I (И К I(; li IIL>I XI ПОДО грс(35)т(лом (! ) . Одиако В известной уста(ювкс Все еf)LE достаточно велики размеры II(÷!1, Особ Ififo В диаметре, что Вызыва T з()ач!)тел! П(к трудности при ее трапспортиРОВКС И )!Опт<3)КЕ. Для устранения эти(недостатков были виедрсиы иовы(. способы Обжига, при коT 0 P l > l X М Е 5К. М B P <3 I Ц <1 К) Ц Е и С Я i I (. Ч Ь К) И 11 O,IO! PC!3
3ЕИHI>!X! !10 1!30.10М ТОП.1IIBB. Н))иболсс близким к изобрстеиик> по технической суи(ности Ii досTI)ãàcìîìó результаT v H B; I H E T c 5l >/ c т р О 51 (T B o ь 1 51 «б ж и й сырьевой см cll, содержагце(миогостуП с И Ч а Т ы и I I O;jO f p O II <3 1 с 1 Ь С д В >< . 1 Ь III>I)I II ОТВ TB.! I I ff)I )I fi. Ka. I ы(и и И руiOILL), Ю Кам(ру, ocblèíñèïó!О с Одной ветвью подогреВаТЕ> I H BP ОООжж(и и ь1 и eh!Pi>cм,
С!(С) ЕМЫ. 10 и- 1 -«Ор>(-- !»! « -(ФФСКTlf Bi !0 1 fi Обжи г,). 1 10ст;1!3. и. и п 13 М(. Г!)ОИС I 130 T,IH ОбЖИГ!1 IL(X!C!!TliO!! (1>IPBCв«й смеси, содерж iBI(é ми01(cт) п(ича и IH подогреватель с двумя, параллельиыми отI 5 В(ТВ, (! Ii 5! .1И, 1 а. i!>Ii I, !ill PN 10 И(>< К> Ка; 3pB Ill, OKII, .I,.151 ПО, (ВO.(а И ОТВОДа Сbi )i>51, ТP :О()!It)О!3(),(1>l Д. !Я ПО 3< П(И Ь ПО (О ГP(< Ва ТОЛ и Кс) Ж. 01! В(. Т13 И BBI 110, ill(20 ifI,;I K<3,1bljllfllIP(IOII LBH h<1МСРсl CO(;!!I II(:liа (. Ц1
Оcfi. с гр()и(()кмцей!ся печью -- иатрубком для отвода сырья и с холодильником — трубопрово:Lo)I подогретогo возд ка, входя!цим 655882 3 в камеру тангенциально, в трубопровод введен патрубок для отвода подогретого сырья из шахты другого ответвления. Изобретение поясняется чертежом. Устройство содержит вращаюшуюся печь 1, соединенную с подогревателем из двух параллельных ветвей, последние ступени которого выполнены в виде шахт 2 и 3, и с холодильником 4. Шахта 2 по вертикальной оси соединена с кальцинирующей камерой 5, а шахта 3 трубопроводом 6 дымовых газов — с вращающейся печью l. Камера 5 трубопроводом 7 подогретого воздуха соединена с холодильником 4 и патрубком 8 для отвода сырья с печью 1. В трубопровод 7 введен патрубок 9 для подачи сырья из шахты 3. Устройство работает следующим образом. Сырье подается в шахты 10, 11, затем перемещается через систему циклонов 12, 13 и прямоточные 2 и 3, а подогретый ма- 20 териал из шахты 2 подогревателя через конический переход 14 — в кальцинирующую камеру 5. Подогретый материал из шахты 3 подогревателя скапливается в конической воронке 15, из которой он по патрубку 9 с заглушкой 6 попадает в трубопровод 7 подогретого воздуха и вместе с ним подается в кальцинирующую камеру 5. Не захваченный газами материал — осколки футеровки — через вертикальную часть трубопровода 7 падает вниз и через патрубок 17 30 с заглушкой 18 вводится в головку 19 вращающейся печи l. В кальцинирующей камере 5 протекает большая часть процесса кальцинирования с использованием тепла, выделившегося в результате сгорания топлива, подаваемого горелками 20. Из камеры 5 материал, прошедший стадию кальцинации, по патрубку 8 с заглушкой 21 вводится в головку 19 печи 1, где заканчивается процесс кальцинирования и протекает процесс спекания, причем используется тепло, выделившееся в результате сгорания топлива, подведенного горелками 22. Обожженный клинкер охлаждается в холодильнике 4. Подогретый воздух из холодильника 4 поступает с одной стороны в печь 1, с другой стороны по трубопроводу 7 — в кальцини- 45 рующую камеру 5. Дымовые газы из печи 1 по трубопроводу 6 тангенциально подводят4 ся к шахте 3, а затем через шахту 11, систему циклонов 13 с помощью вентилятора 23 отводятся по трубе 24. Дымовые газы из камеры 5 через шахту 2, шахту 10 и систему циклонов 12 отводятся с помощью вентилятора 25 по трубе 26. В кальцинирующую камеру материал поступает двумя потоками: один из потоков входит тангенциально, другой — аксиально. Тангенциальный поток сырья движется вблизи футеровки и зашищает ее таким образом от непосредственного воздействия пламени. При этом в камере происходит полное рассеивание и перемешивание сырья, что препятствует забиванию камеры склеивающимися частицами. Кроме того, кальцинирующая камера установлена на продолжении шахты одного ответвления подогревателя, следовательно нет соединительного трубопровода для материала и газа, что приводит к уменьшению потерь тепла и снижению общего сопротивления установки. Фориула изобретения Устройство для обжига цементной сырьевой смеси, содержащее многоступенчатый подогреватель с двумя параллельными ответвлениями, кальцинируюшую камеру, соединенную с одной ветвью подогревателя, врашающуюся печь, холодильник, патрубки для подвода и отвода сырья, трубопроводы для подачи газа и воздуха, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения эффективности обжига, последняя ступень подогревателя каждой ветви выполнена в виде шахты, а кальцинирующая камера соединена с шахтой по вертикальной оси, с вращающейся печью — патрубком для отвода сырья и с холодильником — трубопроводом подогретого воздуха, входящим в камеру тангенциально, в трубопровод введен патрубок для отвода подогретого сырья из шахты другого ответвления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ! . П а тент Ф р а н ци и Ко 2109337, кл. F 27 D 13/00, 1972. 2. Авторское свидетельство М 359490, кл. F 27 В 7/34, 1972. 655882 Редактор И. Квачадзе Заказ 1487/29 Составитель Л. Мацук Техред О. Луговая Корректор Л. Веселовская Тираж 695 Подписное LIHHHI1H Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыл ий I I 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 .
