Способ начала электрошлакового обогрева слитков

 

1. СПОСОБ НАЧАЛА ЭЛЕКГРОШЛА- КОВОГО ОБОГРЕВА СЛИТКОВ, включающий наведение шлака на мениске жидкой фазы слитка и электрообогрева слитка посредством установленных в шлаке электродов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса, снижения его стоимости и улучшения качества слитков, периодически производят намораживание металла на электроды введением их в жидкую фазу слитка, включая при этом Ток, затем вьшодят электроды из жидкой фазы слитка и рас-* плавляют намороженный металл включением электрообогрева.2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени намораживания, электроды при нахождении их в жидкой фазе слитка охлаждают, например, водой.3.Способ поп.1,с.тличающ-и и с я тем, что введение электродов в жидкур фазу слитка производят на глубину, равйую 0,5-1,2 толщины слоя шлака.(Л С\ /НТВИШЕЯН^

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5114 В 22 D 27 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 255085 9/22-02 (22) 05.12.77 (46) 15.08.86. Бюл. У 30 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) И.К. Марченко, N.ß. Бровман, В.л. Римен и Г.Г. Галентовский (53) 621.746.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 109191, кл. В 22 D 7/10, 1956. (54) (57) 1. СПОСОБ НАЧАЛА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ОБОГРЕВА СЛИТКОВ, включающий наведение шлака на мениске жидкой фазы слитка и электрообогрева слитка посредством установленных в шлаке электродов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса, снижения его стоимости и улучшения качества слитков, периодически производят намораживание металла на электроды введением их в жидкую фазу слитка, включая при этом ток, затем выводят MleKтроды из жидкой фазы слитка и расплавляют намороженный металл включением электрообогрева.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения времени намораживания, электро ды при нахождении их в жидкой фазе слитка охлаждают, например, водой.

3. Способ по п. 1, о.т л и ч а ющ.и и с я тем, что введение электродов в жидку(0 фазу слитка производят на глубину, равную 0,5-1, 2 толщины слоя шлака.

656258 2

SmmnH Заказ 4347/1 Тираж 757 Подйисное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке металлов в изложницы и полунепрерывному литью преимущественно крупных слитков.

Известен способ электрошлакового обогрева слитков, согласно которому после окончания разливки на зеркале металла наводят шлаковую ванну, затем в шлак погружают расходуемые электроды. При напряжении 25"40 В и силе тока 2000 А расплавляют шлак и доводят до заданной температуры, а затем, снижая мощность, начинают процесс подпитки. Аналогично производят обогрев, при этом вместо стальных электродов используют угольные.

Химический состав электрода должен точно соответствовать составу жидкого металла, что на практике трудно достижимо. В противном случае после подпитки слитка металлом электродов его химический состав бу-. дет неоднородным по высоте. При отливке большого количества марок стали необходимо иметь значительный парк электродов, а это требует больших затрат. В случае обогрева слитков угольными электродами происходит науглероживание металла, т,е. ухудшение его качества.

Целью изобретения является обеспечение стабильности процесса, снижение его стоимости, а также улучшение качества слитков.

Поставленная цель достигается тем, что периодически производят намораживание металла на электроды введением .их в жидкую фазу слитка, выключая при этом ток, затем выводят электроды из жидкой фазы слитка и расплавляют намороженный металл включением электрообогрева. Электроды при нахождении их в жидкой фазе слитка охлаждают, например, водой.

Введение электродов в жидкую фазу слитка производят на глубину, равную

0,5-1,2 толщины слоя шлака.

На чертеже изображено устройство, поясняющее предлагаемый способ.

Способ осуществляется следующим образом.

По окончании разливки электрод 1 выставляется в исходное положение над кристаллизатором 2. Одновременно на мениск жидкого металла 3 в кристаллизаторе 2 подается шлак 4.

Электрод 1 опускают в шлак 4 и включают электрический ток. После разогрева шлака 4 ток откночают, в элейтрод 1 подают охладитель и опускают электрод на глубину 0 5-1,2 толщины слоя шлака 4. Посл» намораживания металла 5 на электроде 1 последний выводят из жидкого металла 3 так, чтобы его конец находился в шлаке 4.

Затем прекращают подачу охладителя и включают электрический ток Проис15 ходит подпитка и обогрев слитка.

После сплавления намороженного металла 5 с электрода 1 ток выключают, подают охладитель и снова погружают электрод в жидкий металл 3. После

20 намораживания корочки металла 5 на электрод 1 цикл повторяется. Минимальная глубина погружения электро.дов в жидкий металл должна выбираться такой, чтобы намороженная корочка

25 при сплавлении защищала электрод на его длине, погруженной в шлак. Кроме того, электроды после окончания IIpO» цесса обогрева слитка должны иметь относительно чистую поверхность с

5д целью дальнейшей обработки этим электродом слитка другой марки. Поэтому глубину погружения следует выбирать от 0,5 до 1,2 толщины шлака.

Пример. Обогревается слиток диаметром 520 мм из стали 30 ХГСН2А.

В жидкую фазу слитка вводят три водоохлаждаемых электрода диаметром

80 мм. Сила тока на каждом электро-де 2000-3000 А, напряжение — 40 В, толщина шлаковой ванны 100 мм. Глубина погружения электродов в жидкий металл составляет 50-120 мм. Частота погружения электродов в жидкий металл составляет 10-12 при общем

1 времени обогрева 1 ч, т.е. один цикл длится 5-6 мин, при этом время погружения электродов в жидкий металл составляет 1/3 — 1/4 цикла, т.е. 1-2 мин. Предлагаемый способ позволяет уменьшить протяженность усадочной раковины в слитке в 33,5 раза, улучшить его качество, а также снизить стоимость процесса обработки за счет уменьшения парка электродов.