Способ обогащения несульфидных руд

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

<>656479

Союз Советскик

Социалксткческкх

Республик а „ (61) Дополнительный к патенту . (22) Заявлено 221.174 (21) 2086162/22-03 (23) Приоритет — (32) 29. 11. 73

{31) Е-916 (33) ВНР

Опубликовано 0_#_479 Бюллетень Эй 13

Jlàòà опубликования описания 050479 (51) N. Кл.

В 03 В i/00

Государственный комитет

СССР ио деяам изобретений и открытий (5З) УДК 622.765.06 (088. 8) Иностранцы

Жолт Чиллаг, Лайош Орбан, Кароль Шольмар, Вилмош Штефаниай, Иван Фехер (ВНР), Ииомир Цех, Льильяна Янкович, Славольюб Братульевич, Предраг Булатович (СФРЮ) (72) Авторы изобретения

Иностранные предприятия (71) Заявители Фемипари Кутато Интезет (ВНР) и рударски Институт ° (СФРЮ) (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ НЕСУЛЬФИДНЫХ РУД

Изобретение относится к области обогащения несульфидных руд флотацией.

Известен способ обогащения несульфидных руд, например бокситов, путем флотации их анионными собирателями в присутствии различных модификаторов (1) .

Эффективность такого способа невелика °

l0

Известен способ обогащения тонкоизмельченных минералов путем избирательной флокуляции их органическими полимерами с последующей флотацией (2), 15

Избирательная флокуляция в данном процессе осуществляется с применением либо низкомолекулярных полимеров, которые являются недостаточно эффективными, чтобы вызвать требуемое уменьшение удельной поверхности, либо высокомолекулярными. полимерами, которые, являясь сильными флокулянтами, не обладают избирательным действием.

Цель изобретения — повышение технологических показателей процесса обогащения несульфидных руд.

Поставленная цель достигается тем, что избирательную флокуляцию осуществляют введением в пульпу короткоцепочного полимера с его последующей полимеризацией путем нагрева пульпы до температуры не более 100 С.

В качестве короткоцепочечного полимера используют соединения, выбранные из ряда аминопластов, фенопластов.

Способ осуществляется следующим образом.

В пульпу, ссдержащую 600-800 гЯл твердого, вводят короткоцепочечный полимер, модификатор и собиратель при постоянном перемешивании. Затем пульпу нагревают до температуры не более

98 С. При этом скорость нагрева должна составлять 3-7 С/мин. Пульпу выдерживают в нагретом состоянии

0-30 мин при слабом перемешивании (окружная скорость мешалки составгяет 0,1-0, 5 м/сек) . . Короткоцепочечный полимер избирательно покрывает поверхность минералов, например окиси железа, присутствукедей в бокситовой руде, флокулирует их.В результате нагрева и перемешивания с реагентами короткоцепочечные полимеры подвергаются дальнзйшей полимериэации, теряют способность растворяться в воде, ста6564

Формула изобретения

Составитель Л.Антонова

Техред C . .Ии гай Корректор И.Муска

Редактор Н.Ахмедова

Тираж 680 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035„ Москва Ж-35 Раушская наб.< д.4/5

Заказ 1563/51

Филиал ППП Патент, r.ÓIKãoðoä, ул.Проектная, 4 новятся нейтральными . Обраэовавшиеся флокулы достаточно прочны и не разрушаются в механических флотационных машинах.

После проведения избирательной флокуляции целесообразно пульпу подвергнуть интенсивному перемешиванию при скорости вращения мешал-. ки 5-20 м/сек. Благодаря этому случайно слипшиеся флокулы отделяются друг от друга, а большие флокулы разрываются, обеспечивая оптимальное распределение частиц по размеру ° далее осуществляют флотацию руды обычным образом.

Описанный процесс избирательной флокуляции может быть также использован при обогащении руд гравитацией или электросепарацией.

Пример 1. Обогащали руду Q0 содержащую FeгО„, — 19,96, АЛЛО

46,74%, S10z — 8,16%, кальций доломит и другие элементы.

Руду измельчали до размера частиц менее 20 мкм. Плотность пульпы составляла 500 г/л.

В пульпу вводили 125 г/т Аг осо(Н, 50 г/т квебрахо, 80 r/T бромида цетилпиридина (СРВ ), осуществляя при этом непрерывное перемешивание (окружная скорость вращения мешалки составила 1 м/сек). Величина рН по окончании перемешивания » 5,3. После перемешивания в течение 10 минут скорость вращения мешалки снижалась до 0,25 м/сек, и пульпу нагревали 35 до температуры 98 С со скоростью подъема темпЕратуры 0,7 С/мин.

После достижения указанной температуры источник тепла удаляли и пульпу перемешивали с воздействием сре- 40 эающих усилий в течение 15 мин при окружной скорости вращения мешалки

20 и/сек.

Затем осуществляли флотацию в течение 10-12 мин при температуре 45

45 С и плотности 200 г/л.

Полученный концентрат в виде камерного продукта содержал 90% бемита. С отходами флотации удалено

79 4

80%. кварца, кальцита и доломита и

60% красного железняка.

Пример 2 ° Руда содержала ГегО э — 15, 19%, А1 0 з- 50,81%, SiO — 18,7Ъ и другие элементы.

Процесс селективной флокуляции аналогичен приведенному в примере 1.

Флотацию осуществляли в две стадии.

В первой в качестве собирателя испольэовали СРВ 80 г/т, во второй хлорид цетилпиридина (CPC(!) 80 г/т.

В данном случае также имела место обратная флотация . Концентрат содержал 80% АСгоз °

Описываемым способом могут быть выделены иэ руд кальций, доломит, сидерит и многие другие минералы.

При использовании известного способа наблюдается полная флокуляция руды, что не позволяет селективно осуществлять процесс флотации.

Таким образом, основное преимущество данного изобретения состоит в повышении технологических показателей обогащения несульфидных руд.

1. Способ обогащения несульфидных руд, включающий избирательную флокуляцию измельченной руды органическими полимерами и флотацию, о т л ич ающий с я тем, что, сцелью повышения технологических показателей процесса, избирательную флокуляцию осуществляют введением в пульпу короткоцепочечного полимера с его последующей полимериэацией путем нагрева пульпы до температуры не более 100 С.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве короткоцепочечного полимера исполь.зуют соединения, выбранные из ряда аминопластов, фенопластов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Годен А.М. Флотация. M., Госгортехиэдат, 1959, с. 571-572.

2. Патент CIIIA 9 3292730, кл. 209-5, 1966.