Устройство для непрерывной навивки спирали

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОУСКОМУ СВИДБТВЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцмалмстммескмх

Реслублнк . (i>i 656712 ь (Si) ДОполнительное к авт. свил-ву(22) Заявлеио 23.12.76 (21) 2432515125-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опублиноваио15.04.79.Бюллетень № 14

Дата опубликования описания18.04.79

Х (51) М. Кл.

В 21 F 3104

Гещдарственннй амхтвт

СССР аа делам нваарвтвннй и втнрнтнй (Р УДК621.778. .27 (088.8) В. Л. Гудков, Н. П. Шубин, Н. А. Моренков, В. П. Абросов, Ю. С. Летников и Н. B. Пак (72) Авторы изобретении

Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт по индустриализапии монтажных работ

Гипромонтажиндустрия (73) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ НАВИВКИ

СПИРАЛИ

Ф

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для безотходного изготовления фланпев и ободов шестерен навивкой бруса на вращающуюся оправку при малых относительных радиусах изгиба, а также для изготовления крупных пружин.

Известны устройства для бесконечной навивки спирали, например трех-четырехроликовые гибочные машины, в которых навивку осуществляют заведением бруса между крайними роликами, создавая средним роликам заданный прогиб, а затем принудительным вращением роликов, про пуская брус между роликами, получают заданную кривизну изгиба. Подача бруса роликами происходит вследствие трения между приводными роликами и изгибаемым брусом. Получение бесконечной спирали осуществляется за счет выполнения

20 бокового ролика с нужным профилем (1).

Однако возможности применения этих машин ограничены определенным относительным радиусом изгиба.

Наименьший относительный радиус из- гиба, возможный получить на них, не превышает 5. При относительных радиусах изгиба меньших 5, гибка бруса на этих машинах невозможна.

Известно устройство, на котором возможно получение бесконечной спирали при малых относительных радиусах изгиба, но оно предназначено преимуществен но для широких полос малой толщины, имеющих незначительный момент сопротивления, не превышающий определенной величины, при которой невозможно обеспечить изгиб бруса только за счет трения между прижимными дисками и поверхностью бруса (2j.

Однако возможным способом гибки бруса с большим моментом сопротивления на большую кривизну является гибка бруса на вращающуюся оправку, но при этом нельзя осуществить бесконечную навивку из-аа ограниченности длины оправки.

656712

Известен также способ бесконечной навивки бруса на оправку (3).

Известно устройство для бесконечной навивки спирали на вращающуюся оправку, которое содержит станину с установлен ным на ней в опорах приводным валом с закрепленной на нем оправкой, имеющей продольный паз, механизм сталкивания спирали с оправки и прижимные привод ные ролики, сцепляемые ;с наружной по верхностью спирали (4), Однако это устройство сложно и недостаточно надежно в эксплуатации, особенно при навивке бруса с большим моментом сопротивления на большу|о кривизну, требующей обеспечение достаточного трения межю вращающейся оправ кой и внутрецней поверхностью спирали, причем для осуществления навивки воз« никающий при атом момент от сил трения должен превышать изгибающий момент в сечении бруса.

Для создания такого трения необходим большой скручиваюший момент, приложение которого при навивке полосы на, оправку вызывает деформнрование внутрен- него диаметра спирали.

Прижимные ролики описываемого устройства установлены и выполнены аким образом, что практически имеют точечный контакт с наружной поверхностью спирали, не обеспечивая тем самым надежного сцепления с наружной поверхность1о спирали и достаточного момента скручивания спирали из-эа разрушения ее поверхности, Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение ее надежности.

Д@я этого в предлагаемом устройся ве, оправка у основания имеет бурт и радиальные пазы с установленными внутри них подпружиненными сухарями и -o6разный зажим, установленный в ее продрльном пазу, при этом последний вы полнен в виде ласточкина хвоста, а меха низм сталкивания спирали с оправки выполнен в виде смонтированного на опоре и охватывающего бурт оправки фла ша с винтовой нарезкой на.торцовой поверх ности, угол подъема которой соответствует шагу навиваемой спирали.

На фиг. 1 показано описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечеwe Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4, 5 - раа .положение сухарей в оправке; на фиг. 6 вариант выполнения прижимных роликов с приводом от гидравлических цилиндров.

Устройство для непрерывной навивки спирали на вращающуюся оправку содержит станину 1 с установленными на ней электродвигателем 2, передающим вра3 щение через редуктор 3 на вал 4, зак репленный в опорах 5 и 6.

На валу 4 установлена оправка 7, вращающаяся совместно с ним за счет шпоночного соединения 8, Оправка 7 имеет продольный паз 9, в который входит зажим 10,и дополнительные пазы 11 с входящими в них подпружиненными сухарями 12. Контактирующие поверхности продольного паза э 9 и зажима 10 выполнены в виде лас« точкипа хвоста 13.

Механизм сталкивания выполнен в ви де фланца 14, закрепленного на опоре

26

6 и охватывающего оправку 7. Торец

15 фланца 14 выполнен в виде винтовой поверхности.

Для пре ртвращения смещения оправки

7 в осевом направлении она выполнена с буртом 16, входящим в расточку 17 фланца 14.

На торце станины 1 закреплен опорный ролик 18, обеспечивающий направл ние подачи бруса 19 и его изгиб.

К станине 1 посредством, пальца 20 присоединены шарнирно кронштейны 21, в которых закреплены на оси 22 двуплечие рычаги 23 с роликами 24. Для поджатия роликов 24 и наружной поверхнос ти спирали 25 концы кронштейнов 21 стянуты шпилькой 26, воспринимающей через ролики 24 и двуплечие рычаги 23 усилие распружипивания спирали после выхода из паза 9 зажима 10, обеспечивая тем самым плотное прилегание начального витка спирали 25 к оправке 7.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении оправку 7 останавливают raz, чтобы продольный паз 9 находился в нижнем положении, в паз 9 вводят зажим 10, а брус 19 проталкивают по опорному ролику 18 до оправки 7 так, чтобы конец бруса 19 зашел под зажим 10.

В момент включения электродвигателя 2 кронштейны 21 откинуты в обе стороны, не препятствуя вращению оправки 7 с зажимом 10.

Брус 19 с защемленным концом, изгибаясь на вращающейся оправке 7, одновременно сталкивается с нее в осевом направлении за счет винтовой пов рхнос ти торца 15 механизма сталкивания, 656712 обеспечивающего нужный urar спирали соответствуюшим углом подьема винтовой поверхности.

По мере навивки спирали 25 на оправку 7 зажим 10 с зашемленным концом бруса 19 перемешается по пазу 9 и нажимает на концевой выключатель 27, .отключаюший привод. Затем подводят прижимйые рычаги 23, обеспечивая под.жатие роликов 24 к наружной поверхнос ти первого витка спирали 25 посредством шпильки 26 или гидроиилиндрами (см. фиг. 6). После этого навивка продолжается. При выходе зажима 10 из паза 9 часть спирали 25 распружинивается, а начальный виток плотно прижимается к оправке 7.

По мере врашения справка 7 спираль

25 стремится повернуться на оправке, а так как начальный виток плотно прилега. ет к оправке 7 и сухарям 12, то сухари, смешаясь по пазам ll, одновременно распирают изнутри начальный виток и заклинивают спираль 25 на оправке 7, чем достигается совместное врашение оправки со спиралью . и навцвка бруса на оправку.

Пазы 11 под сухари 12 (фиг. 5) выбраньг на глубину, при которой обеспечивается контакт сухарей 12 с внутренней поверхностью .сдирали 25 только с начальным витком, позволяя сухарям 12 вернуться в исходное положение под действием пружин при смешении сухарей

l2 в результате хода заклинивания спирали 25 на оправке 7.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной навивки спирали, содержашее установленную на

5 станине в опорах приводную оправку, имеюшую продольный паз, механизм сталкивания спирали с оправки, а также прижимные и опорный ролики, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью упрошения конструкции и повышения на дежности работы, оправка у оайования имеет бурт и радиальные пазы с установленными внутри них подпружиненными сухарями и Г-образный зажим, установленный в ее продольнОм, пазу, при этом последний выполнен в виде ласточ» кина хвоста, а механизм сталкивания спирали с оправки выполнен в виде смонтированного на опоре и охватывающего бурт оправки фланца с винтовой нарезкой

Г на торцовой поверхности, угол подъема которой соответствует шагу навиваемой спирали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Мошнин Е. H. Элементы расчета кузнечных машин, Машгиз, 1954, ЦНИИТМ АШ.

2, Патент СШ ¹ 2398172, кл. 72-145, 1946.

3. Авторское свидетельство СССР № 460098, кл. В 21 F St04, 1972.

4. Авторское свидетельство СССР

¹ 218802, кл. B 21 F 3/04, 1966.

656712

6 10

Раг. 2

t2

1г

Рог. Ф

Puz.5

Puz.6

Составитель У. Рафиажанова

Редактор В. Трубченко Техред С. Мигай Корректор И. Муска

Заказ 1676/9 Тираж 1033 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент»,. г. Ужгород, ул. Проектная, 4