Устройство для навивки спирали

 

44 Е ац ФФТф 4 Ф

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (») 536870

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 15.09.75 (21) 2172080 12 (51) .Ч. Кл.з- В 21Г 3 04 с присоединением заявки Хе

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень М 44

Дага оп <>ликования описания 06.12.76 (53) УДК 621.773.27 (088.8) по, делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения (71) Заявитель

Г. В. Казанский

Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. акад. С. П. Королева (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ СПИРАЛИ

Изобретение относится к производству нетканого проволочного материала MP («металлическая резина).

Известно устройство для навивки спирали с непрерывным процессом формирования, имею- 5 щее обкатывающий спираль подпружиненный в радиальном направлении ролик, ось которого постоянно параллельна оси керна, на котором формируется спираль. Для изменения скорости вращения керна применен конусный ва- 10 риатор. Положение обкатывающего ролика фиксируют нажимной и опорный ролики (1).

Однако известное устройство для навивки спирали имеет сложную конструкцию с большим количеством деталей, При изменении за- 15 данных параметров спирали требуются смена керна с другим диаметром и дополнительная регулировка пружины, давящей на нажимной ролик. Наличие в устройстве этой пружины, ось которой расположена параллельно ради- 20 усу барабана, требует постоянства оборотов барабана, чтобы сохранить значение центробежной силы для постоянства давления обкатывающего ролика на формирующую спираль.

Кроме того, шестеренчатая передача на керн 25 создает дополнительный шум и усложняет изготовление спирали.

Цель изобретения — упростить конструкцию устройства, повысить производительность и расширить технологические возможности. 30

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено регулируемым в осевом направлении поводком, расположенным на торце барабана, рамкой с цапфами, закрепленной на торце барабана с возможностью поворота относительно оси керна, в которой размещен подпружиненный в осевом направлении прижимной ролик, и стопором барабана, шарнирно закрепленным на станине.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, разрез без стоек и сухарей; на фиг. 3 — кинематическая схема устройства.

Устройство для навивки спирали содержит барабан 1, на котором укреплены стойки 2 с резьбовым углублением для винта 3 и стойка

4 с цапфой 5.

В центре барабана 1, на подшипниках, находится конусный керн 6.

Прижимной цилиндрический ролик 7 на подшипниках, через которые проходит винт 8, укреплен этим винтом в раме 9 с цапфами 10.

Сухарь 11 имеет два взаимно перпендикулярных отверстия для цапф, а в сухаре 12 выполнены отверстие для цапфы и прорезь для винта 3.

Над керном в барабане укреплен стержень

13, на котором крепится винтом 14 поводок 15.

Барабан 1 винтом 16 крепится к стакану

17. Внутри стакана помещается катушка 18

536870 с проволокой. Стакан связан с конусным вариатором, состоящим из конуса 19, являющимся одновременно и основным шкивом, промежуточного ролика 20, конуса 21 и пружины 22.

Через центральное отверстие конуса 21 проходит вал 23. На нем укреплены палец 24 и шестерня 25, входящая в зацепление с шестерней 26, которая винтом 27 укреплена на валу 28, снабженном дополнительным шкивом 29. На стойке 30 шарнирно укреплен стопор 31 стакана. На керн подается проволока

32, на прижимной ролик 7, посаженный на ось подвижно, давит пластиночная пружина 33.

Устройство работает следующим образом.

При вращении ведущего шкива 19 крутящий момент передается через стакан 17 барабану

1, на котором укреплены поводок 15 и рама

9 с прижимным роликом 7.

Одновременно крутящий момент с ведущего шкива 19 (его конусной части) передается через промежуточный ролик 20, конус 21, вал 23, шестерню 25, шестерню 26 и вал 28 керну 6.

Керн 6, фрикционно соединенный с прижимным роликом 7, вращает его вокруг своей оси, Таким образом, прижимной ролик 7 вращается вокруг оси керна 6 и вокруг своей оси.

Вследствие того, что проволока 32 находится в поджатом положении между керном 6 и обкатывающим роликом 7, зафиксированным винтом 3, из нее формируется спираль, а вследствие того, что барабан 1 с роликом 7 вращаются в одну сторону, а керн 6 вращается в противоположную — спираль формируется в состоянии неподвижности относительно своей оси и, опираясь своим первым витком «а прорезь ползуна 15, сходит с керна 6.

Соотношение скоростей подбирается вариатором и характеризуется тем, что спираль

5 прекращает вращение вокруг своей оси.

Устройство можно использовать также для изготовления обычных вращаемых спиралей.

Так если стопор 31 опустить в стопорную прорезь на стакане 17, а шестерню 26, освободив

10 винтом 27, отвести до упора в сторону дополнительного шкива 29 и вращение приложить и нему, сняв предварительно приводной ремень с шкива 19, то спираль на керне будет формироваться с вращением вокруг своей оси.

Формула изобретения

Устройство для навивки спирали, содержащее закрепленные на станине приводной ба2д рабан для размещения катушки с проволокой, прижимной ролик, и керн, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения производительности и расширения технологических возможностей, оно снабжено

25 регулируемым в осевом направлении поводком, расположенным на торце барабана, рамкой с цапфами, закрепленной на торце барабана с возможностью поворота относительно оси керна, в которой размещен подпружиненЗО ный в осевом направлении прижимной ролик, и стопором барабана, шарнирно закрепленным на станине.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

Ç5 1. Авт. св. № 217351, кл. В 21F 3/04, 1974.

536870

Фиг J

Редактор М. Дмитриева

Корректор Е. Хмелева

Заказ 2542/10 Изд. № 1795 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 ((Составитель А. венедов

Техред М. Семенов