Гвоздильный автомат

 

Союз Советских

Соцмалмстммеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (li) 656715 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву 2 (22) Заявлено 01.07.76 (21) 2383149/25-12 (51) М, Кл.

В 21 Q 3/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гесударстеехевй кеихтет ссср ее делам кзебретекей и еткрыткк

Опубликовано 15.04.793эюллетень № 14

Дата опубликования описания 19.04.79 (53) УДК 621.778..6:621. 88 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Н. А. Кирицев и Б. Н. Кирицев (71) Заявитель (54) ГВОЗД.ИЛЬНЫЙ АВТОМАТ

Изобретение относится к устройствам для изготовления из проволоки изделий, в частности гвоздей, и может быть использовано в метизной промышленности для изготовления заостренных шпилек, заклепок с потайной, полупотайной, полукрут 5 лой головками и др. аналогичных изделий.

Известны гвоздильные автоматы ударного и прессового действия, предназначенные для изготовления гвоздей различ» ных диаметров и длин, состояшие нз 1О механизма выпрямлении проволоки, механизма подачи и регулировки длины гвоздя, механизма разъемной матрицы, механизма резки н образования острия, отбойного механизма главного распределительного и коленчатого вала с механизмом для высадки головки гвоздя (1).

От взаимодействия частей механизмов и цехах во время их работы создается

ulyM, значительно превышаюший санитарные нормы, что оказывает отрицательное влияние на слуховые органы н нервную систему обслуживаюшего персонала, сдер2 живает рост производительности Tpyha.

11иклограмма автоматов. имеет жесткую характеристику и ее ужесточрние практически невозможно.

Пуансон автомата прессового действия связан с кривощипом коленчатого вала и получает принудительное движение, а в автоматах ударного действия пуансон получает движение от пружины и с главным валом не соединен.

Известны гвоздильные автоматы прессового действия, состоящие нз узлов механизма выпрямления проволоки, механизма подачи и регулирования длины гвоздя, механизма разъемных плашек (матрнцы), механизма резки и образования острия, о 6ойного механизма, шатунно-кривошипнгъго механизма для подачи пуансона и высадки головки гвоздя, главного распределительного вала и станины j2).

При изготовлении гвоздя выполняются следующие операции: выпрямленне проволоки, подачи ее, высадка .головки методом прессования, обрезка при помоши

656715 плашек с одновременной высечкой острия, отбоя с последующим полированием и удалением оставшейся высечки с острия гвоздя. Производительность таких автоматов длягвоздей диаметром 0,6-1 мм 750шт/мин, а для гвоздей диаметром 3,5-4,5

350 шт/мин, для гвоздей диаметром

5-6 мм до 200 шт/мин..

На существующих гвоздильных авто.матах .при производстве гвоздей разных

36 длин и диаметров не может быть достигнуто дальнейшее значительное повышение производительности, так как при сушест вующих конструкциях циклограмма ав3$ томатов имеет предельно жесткую характеристику и дальнейшее ужесточение практически невозможно, При заправке острия гвоздя образуется высечка, общие отходы составляют

29

1, 1% или иэ 1 00, О тыс. т — 1, 1 тыс. т отходов.

Известен также гвоздильный автомат, содержащий рихтовальный механизм для правки проволоки, механизм подачи и регулировки длины заготовки изделий, меха25 низм для резки заготовок, питатель для приема отрезанных заготовок, узел образования острия и высадки головки гвоздя и главный распределительный вал для привода I3j.

36

Однако работа этого автомата сопро- . вождается значительным шумом, при получении острия гвоздя образуются отходы, недостаточная производительность.

С целью повышения производительности, экономии металла и снижения шума при работе в автомате, содержащем смонтированные На станине механизм правки провблоки и кинематически связанные между собой питатель заготовок, механизмы подачи проволоки, фиксации заготовки и удаления гвоздя, и механизмы заострения и высадки головки гвоздя с рабочими инструментами, механизмы заострения и высадки головки гвоздя состоят иэ расположенных под питателем заготовок двух установленных. с возможностью вращения в одном направлении горизонтальных валков, на боковой поверхности которых по окружности выполнены пазы, в которых смонтированы рабочие инструменты механизмов заострения и высадки головки гвоздя, при этом на боковой поверхности валков между паза ми выполнены кольцевые канавки, причем в кольцевых канавках одного валка смонтирован механизм фиксации заготовки, с >стоящий из двух . расположенных соосно валку кулачков и контактирующих с ними подпружиненных упоров, а в кольцевых канавках другого валка расположен механизм удаления гвоздя, состоящий из двух расположенных соосно валку звездочек с канавками на зубьях.

Рабочий инструмент механизма высадки головки гвоздя расположен в центральных пазах валков и состоит из сег -. ментов с криволинейными торцовыми поверхностями, при этом сегмент одного валка имеет выступ на своей. концевой части, а сегмент другого валка - впадину.

Рабочий инструмент механизма заострения гвоздя расположен в периферийных пазах валков и выполнен в виде сегментов с криволинейными торцовыми поверхностями.

С целью обеспечения резки заготовок заданной длины питатель заготовок имеет подвижные и неподвижные ножи и регулируемый упд .

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предложенного гвоздильного автомата; на фиг. 2 — питатель заготовок; на фиг. 3 — механизмы заострения и высадки головки гвоздя„ на фиг. 4 — сечение А-А на фиг. 1„ на фиг.. 5-7 — рабочий инструмент механизма высадки головки гвоздя; на фиг. 8 - рабочий инструмент механизма заострения; на фиг. 9циклограмма работы гвоздильного автомата.

Автомат состоит иэ редуктора 1,. механизма 2 правки проволоки и механизма

3 ее подачи, питателя заготовок, состояmего из корпуса 4 с неподвижнь м диском

5, оснащенным неподвижными ножами, вращающегося барабана 6 с закрепленным на нем диском 7, оснащенным подвижными ножами. С противоположной стороны питателя установлен вилочьый упор 8, служащий для ограничения длины заготовки 9.

Автомат имеет сбрасыватель 10, валки

11 и 12, на боковой поверхности которых в центральиах пазах монтируются рабочие инструменты 13-16 механизма

17 высадки головки гвоздя, а в периферий» ных пазах валков монтируются рабочие инструменты 18 и 19 механизма заострения, между пазами выполнены кольцевые канавки, в которых смонтированы меха низмы фиксации заготовки, состоящие иэ кулачков 20 и контактирующих с ними упоров 21, и механизмы удаления гвоздя, состоящие иэ звездочек 22.

6567

Лвтомат работает следующим образом.

От электродвигателя вращение передается редуктору 1. Через коническую пару шестерен шатунно-кривошипного механизма передается движение роликам 5 механизма 2 правки проволоки, далее проволока 23 проходит через механизм подачи в питатель заготовок, где проволока ножами питателя разреэается на заготовки 9. Валки 11 и 12 работают в паре

IO и вращаются D одном направлении. Заготовка 9 в валках подвергается заострению и высадке головки гвоздя соответствующим инструментом. Рабочий инструмент 15 и 16 механизма высадки голов15 ки гвоздя для формования внутренней стороны головки гвоздя имеет на наружной поверхности рифление, предназначенное для принудительного вращения заготовки 9 в валках и исключает ее осевое

20 перемещение.

При повороте питателя сбрасывателем осуществляется подача одной заготовки для двух изделий на звездочку 22 валка

12, которая одновременно выполняет операцию отбоя готового иэделия с последующей подачей заготовки в валки 11 и 12. Перед подачей заготовки, при

ЗО помощи кулачка 20, устанавливаются в рабочее положение фиксирующие заготовку упоры 21, размещенные в кольцевых канавках валка 11. Для разделения двух сформованных изделий инструмент 13, формующий головку на валке 12, в исходном положении имеет участок, выступающий за ось иэделия. Инструмент 14 на валке

11 несколько не доходит до оси иэделия, в результате при прохождении этого пути инструментами 13 и 14 производится полное разделение изделия, например, на два гвоздя с зачисткой головки.

Дополнительно работа автомата показана на циклограмме (фиг. 9), в графи- 45 ке пути рассмотрены семь основных положений:

1 о

I - один оборот валков на 360; — подача проволоки в ножи пита/ 50 теля, резка заготовки (повторяется о через каждые 90 поворота валков);

Ill - подача заготовки питаталем к загрузке ее в валки; Ч - подача заготовки для двух изде лий в валки;

V — подача заготовки валковым устройством, установка нижнего упора для фиксации заготовки в валках;

15 6

VI — формование заготовки, получение изделия;

Ч1! — отбой готового изделия.

С целью возможного изменения диамстра и длины изделия валки выполняются сборными, а длина регулируется необходимым набором регулировочных колец.

Такое устройство автомата обеспечивает безотходное производство изделий, например гвоздей, за счет ликвидации отходог высечки, составляющей 1,3 Ъ; повы лени» производительности в 1,2 - 2,5 раза и сокращение трудозатрат на единицу изделий; снижение стоимости изготовления единицы изделий; при производстве изделий за счет устранения ударных ог ра ций снижение шума ниже допустимого, что сохраняет здоровье обслуживающего персонала, резко снижает расстройство нервной системы и слуховых органо&, исключает необходимость в защитных устройствах слуховых органов.

Кроме того, за счет снижения шума повышается производительность труда на 3-5%, изделие,,например гвоздь, при необходимости может иметь накатку в заданном месте.

Формула изобретения

1. Гвоздильный автомат, содержащий смонтированные на станине механизм правки проволоки и кинематически связанные между собой питатель заготовок, механизмы подачи проволоки, фиксации заготовки и удаления гвоздя, и механизмы заострения и высадки головки гвоздя с рабочими инструментами, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности, экономии металла и снижения шума при работе автомата, механизмы заострения и высадки головки гвоздя состоят из расположенных под питателем заготовок двух установленных с возможностью вращения в одном направлении горизонтальных валков, на боковой поверхности которых

ITo окружности выполне IbI пазы, в которых смонтированы рабочие инструменты механизмов заострения и высадки головки гвоздя, при этом на боковой поверхности валков между пазами выполнены кольцевые канавки, причем в кольцевых канавках одного валка смонтирован механизм фиксации заготовки, состоящий из двух расположенных соосно валку кулачков и

656715 контактирующих с ними подпружиненных упоров, э в Йольцевых канавках другого валка расположен механизм удаления гвоздя, состоящий из двух расположенных соосно валку звездочек с канавками на зубьях»

2. Автоматпоп. 1; отличаюшийся тем, что рабочий инструмент механизма высадки головки гвоздя рас положен в центральных пазах валков и состоит из сегментов с криволинейными торцовыми поверхностями, при етом сегмент одиого валка имеет выступ на своей концевой части, а сегмент другого валка - впадину.

3» ABToMGT по п» 1 р 0 т JI и ч я ю шийся тем, что рабочий инструмент механизма заострения гвоздя расположен в периферийных пазах валков, и выполнен в виде сегментов с криволинейными торцовыми поверхностями.

4. Автомат по п. 1, о т л и ч а ю5 .шийся тем, что, с целью обеспечения резки заготовок заданной длииы, питатель заготовок имеет подвижные и неподвижные ножи и регулируемый упор.

Источники информации, принятые во

® внимание при экспертизе

1. Клушин К. И. Производство гаоадей, РосГИЗмесапром, М., 1955.

2. Гвоэдильньге автоматы завода

"Пролетарский труд", тип Ю-800, ГП-О, ГП-4.

3. Авторское свидетельство СССР М 235723, кл. В 21 G 3/12, 1967.

l fIVllluIV>VII V Flu VII

Составитель У. Рафиа>канова

Редактор В. Трубченко Техред С. Мигай Корректор И. Муска

Заказ 1676/9 Тираж 1033

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП " Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4