Способ электроэрозионной обработки
иАтентг(- "мА% бнблк
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Сояетскки
Социалистических
Республик
{6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0304.74 (2!) 2010863/25 — 08 с присоединением заявки И 2413896/08 (23) Приоритет (51) М. Кл. В 23 Р 1/00 Государственный комитет СССР ко делан изобретений и открытий (53) УДи 621. 9. .048.4.06(088.8) Опубликовано 1504.79. Бюллетень М 14 Дата опубликования описания 1504.79 (72) Авторы ИВОбрЕтЕИИя А. К. Байкалов, Б . В . Коломиец и С .Л .Сирот кин P3) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов (54) СПОСОБ ЗЛЕКТРОЗРОЗИОННОЯ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к области электроэрозионной обработки и может быть применено в серийном производстве для прецизионной обработки фасонных полостей и плоских поверхиостей при относительном перемещении электрода-инструмента и детали. Известно, что на точность обработки очень влияет .эрозионный износ электрода инструмента. Снижение !О износа на получистовых и чистовых режимах было достигнуто при обработке в жидкой пиролизующейся диэлектрической среде (нефтепродукты) электродом-инструментом (1), имеющим токопроводный корпус, несущии рабочие элементы, выполненные из меди, с применением гребенчатых высокочастотных импульсов, вырабатываемых специальными тиристорными генераторами. Однако известное техническое решение не позволяет полностью исключить злектроэрозионный износ электродаi,iiñòðóMåHòà, что уменьшает точность обработки, усложняет технологический к5 процесс и снижает производительность труда из-за необходимости частой смены электродов-инструментов или восстановления его изношенных рабочих элементов. Кроме того, известный спо- ® соб может быть реализован только при условии применения специальных сзем генераторов что значительно повышает стоимость оборудования. Целью изобретения является полное устранение износа электрода-инструмента при использовании серийно-выпускаемых и имеющихся на предприятиях электроэрозионных станков, конструкция которых предусматривает, помимо рабочей подачи электрода-инструмента на деталь, их взаимное перемещение. Цель достигается тем, что рабочие элементы электрода-инструмента выполнены из твердого неорганического диэлектрика, в частности алмаза, выступающего над поверхностью токопроводного корпуса электрода-инструмента на величину, меньшую величины эрозионного промежутка, а перемещение электрода-инструмента и детали производят с относительной скоростью 0,1 — 0,5 м/сек. На чертеже изображен электрод-инструмент во время обработки паза в детали . Поскольку рабочие элементы 1 выступают над поверхностью токопроводного корпуса 2 на величину И, меньшую величины максимального электроФормула изобретения Составитель N. Климовская Техред М,Петко Корректор О. Ковинская Редактор Н. Аристова Эаказ 1682/13 Тираж 1221 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4.„р .,>,Э 656 Ф эрозионного промежутка, то при подаче вращающегося электрода-инструмента 3 на деталь 4 электрические разряды начинают проходить между токопроводным корпусом 2 и деталью 4. Поскольку обработка производтится в пиролизующейся среде, например в керосине, zo газовый пузырь, образующийся вокруг канала разряда, содержит соединения типа С-Н. Продукты пиролиза внедряются в технологическую жидкость и образуют в ней соединения типа )0 сольватов. При своем расширении газовый пузырь выстилает их на поверхности анодного (или катодного) пятна и в зоне,,прилежащей к нему. Поскольку тем- . пература поверхности в этих местах довольно. высока, то продукты пиролиза, сольваты и часть продуктов эрозии спекаются в коксографитовую токопроводную пленку, которая остается по окончании разряда. Если разряд развивался в непосредственной близости от одного из рабочих элементов 1, то эта .пленка образуется и на нем. Поскольку пленка способна воспринимать разряды, то в дальнеишем, при прохождении И разрядов, она покрывает поверхность всех рабочих элементов, играя роль промежуточного само воостанавливающего электрода-инструмента. Экспериментально установлено, что толщина коксографитовой пленки на рабочих элементах 1 зависит от относительной скорости перемещения 789 4 электрода-инструмента и детали. Чем меньше эта скорость, тем толще пленка. При относительной скорости менее 0,1 м/сек пленка становится рыхлой, что значительно снижает точность обработки. При относительной скорости свыше 0.5 м/сек пленка становится настолько тонкой, что развивающийся разряд производит эрозию самих рабочих элементов, что также снижает точность обработки. Способ злектрозрозионной обработки, осуществляемый в пиролизующейся жидкой среде в условиях относительного перемещения обрабатываемой детали и электрода-инструмента, выполненного в виде токопроводного корпуса, несущего рабочие элементы,, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки, процесс ведут электродом-инструментом, рабочие элементы которого выполнены из твердого неорганического диэлектрика и выступают над поверхностью корпуса на величину, меньшую величины эрозионного промежутка, а относительное перемещение электродаинструмента и детали осуществляют со скоростью 0,1-0,5 м/сек. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Лившиц A.Л. Генераторы импульсов, N., Энергия, 1970.
