Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт имени акад. С. П. Королева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛ{.;КТРОХИМ))ЧБСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается способа электрохимической обработки.

Известен способ электрохимической обработки нежестких деталей подвиж- 5 ными электродами-инструментами с прокачкой электролита между электродами(1).

Недостатком известного способа является то, что в результате появления внутренних напряжений в обрабатывае- !О мой детали происходит коробление детали после обработки и снижение точности.

Белью изобретения является устранение влияния коробления детали от внутренних напряжений на точность обработки.

Это доститается тем, что по предлагаемому способу процесс обработки осуществляют циклами обработки с перерывами между отдельными циклами, во время которых прекращают подачу тока на электроды и прокачку электролита, и раскрепляют технологическую опору, а после занятия деталью нового положения закрепляют технологическую опору; количество циклов и величину припуска, снимаемого за один прием, устанавливают таким образом, чтобы погрешность обрабатываемой поверхности была меньше величины припуска, снимаемого за последующий цикл обработки.

На чертеже приведена схема закрепления лопатки с использованием плывуmeA" технологической базы, где 1 вЂ” жесткая неподвижная база, 2 вЂ” плавающая технологическая база.

Опора, выполненная по такой схеме, позволяет за один двойной ход силового цилиндра произвести перезакрепление технологической базы обрабатываемой детали.

Заготовка, например, лопатка газотурбинного двигателя, устанавливается в приспособление и закрепляется на двух опорах, расположенных по концам детали. Одна опора, базовая, относительно которой задана обрабатываемая поверхность детали, выполнена жесткой, а вто655497 рая опора, технологическая, выполнена подвижной, жестко фиксируемой в процессе обработки. К обрабатываемой поверхности подводится электрод до образования между ним и обрабатываемой 5 поверхностью определенного зазора. Затем в зазор подается электролит и вклнзчается электрический ток, После этого осуществляется съем металла с обрабатываемой поверхности равномерно или 39 дискретно приближающимся к обрабатываемой поверхности электродом. После того, как будет удалена большая часть припуска на обработку, величину которой можно определить опытным путем, про- И цесс электрохимической обработки следует прервать, отключив ток и подачу электролита, а подвижную опору заготовки расфиксировать .и дать ей возможность самоустановиться под действием появившихся при съеме части припуска внутренних напряжений, Затем нужно подвижную опору заготовки зафиксировать в новом положении и возобновить процесс обработки. Необходимо однако предусмотреть, чтобы погрешность обрабатываемой поверхности, появившаяся в результате коробления, была меньше оставшегося припуска на обработку. Далее процесс анодного растворения возобновляется. Через некоторое время после того, как будет ликвидирована появившаяся погрешность и снята часть оставшегося припуска, процесс электрохимической обработки следует прервать опять, чтобы дать возможность подвижной опоре самоустановиться и т.д. до тех пор,пока не будет снят весь припуск на обработку.

После такого электрохимического процесса обработки в детали не будет нару1цения равновесия внутренних напряжений и будут отсутствовать погрешности, вызванные короблением детали после ее снятия с приспособления.

Следовательно точность электрохимической обработки будет повышена.

Формула изобретения

1 . Способ электрохимической обработки нежестких деталей подвижными электродами-инструментами с прокачкой электролита между электродами, о т л ивЂ” ч а ю шийся тем, что, с целью устранения влияния коробления детали от внутренних напряжений на точность обработки, процесс обработки осуществляют циклами обработки с перерывами между отдельными циклами, во время которых прекращают подачу тока на электроды и прокачку электролита, и раскрепляют технологическую опору, а после занятия деталью нового положения закрепляют технологическую опору.

2.Способ поп. 1, отлич аюшийся тем, что количество циклов и величину припуска, снимаемого за один прием, устанавливают таким образом, чтобы погрешность обрабатываемой поверхности была меньше величины припуска, снимаемого за последующий цикл обработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Основы повышения точности электрохимического формообразования.

"Штиинца", Кишинев, 1977, с, 97-98.

655497

Составитель Б. Артамонов

Редактор И. Гохфельд Техред И. Асталощ Корректор М. Ришко

Заказ 1 109/8 Тираж 1221 Подписное

IlHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4