Подшипниковая сталь
Союэ Советских
Социалмстнмескнх
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()657082 (6I) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.08.77 (2l) 2518866/22-02 с присоединением заявки №
2 (5lj М. Кл.
С 22 С 38/?8
Государственный номнтет
СССР ао делам изооретеннй и открытий (23) Приоритет
Д» уды 669.15 26 28 292 782
74 855 296-194 (088.8) Опубликовано 15.04.79.Бюллетень № 14
Дата опубликовании описания 18.04.79
В, С. Шипунов, В. С. Буркин, В. С. Левитин, Л. Я. Контер, М, И. Синельников, Г. А. Хасин и Д, П. Долинин (72) Авторы изобретения с г
Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-, технологический институт подшипниковой промышленнос. ти(7 1) Заявитель (54) ПОДШИПНИКОВАЯ СТАЛЬ
Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено при изготовлении, например, подшипников качения, работаюших при повышенных температурах.
Известна подшипниковая сталь, содер- 5 жашая, вес.%:
Углерод 1,3-1,4
Хром 14,5-16,5
Молибден 4-4,5
Ванадий 3-3, 5
Кремний До 0,3
Марганец До 0,3
Желе зо Остальное (1) .
Применение такой стали обеспечивает изготовление теплостойких подшипников, способных работать при температурах выше 400 С. Однако пр. анализе многочисленных плавок известной стали выявляется,чтов ряде случаев в стали содержится структурно-свободный феррит.
Присутствие 3 -феррита приводит к резкому падению прочностных характеристик стали. После упрочнения термообработкой в стали с ферритом твердость падает до 45 HRL . Столь низкие значения твердости не могут обеспечить удовлетворительной работоспособности подшипников, изготовленных из данной стали. Кроме того, недостаточно высокий уровень горячей пластичности обусловливает возникновение значительных трудностей в процессе осуществления горячего передела слитков известной стали.
Белью изобретения является повышение прочностных свойств и контактной выносливости стали.
Бель достигается тем, что предлагаемая подшипниковая сталь дополнительно содержит церий и цирконий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод 1,3-1,45
Хром 14,5-1 6,0
Молибден 3,2-3,9
Ванадий 2,6-2,9
Кремний 0,1-1,0
Марганец 0,1-1,0
Берий О, 005-0, 1
65 7082
Составитель Л. Суязова
Редактор H. КорченкоТехредМ, Петко Корректор С. Шекмар
Заказ 1737/29 Тираж 726 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Бирконий О, 00 5-0, 1
Железо Остальное
В предлагаемой стали при содержании углерода на нижнем пределе и А-образующих элементов на верхнем пределе отношение суммы содержания хрома, молибдена и ванадия к содержанию углерода находится на уровне 17,5. Это полностью исключает появление в структуре предлагаемой стали В -феррита, а следовательно, и случаев значительного снижения твердости.
Оптимальная термообработка предлагаемой стали cocTolfT из закалки от о о
1150 С, обработки холодом при -70 С, 1 ч, отпуска при 530 С в течение 5 ч.
-После оптимальной термообработки сталь, содержащая легирующие элементы на нижнем (С 1,3; Cr 14,5; Мо 3,2;
V 2,6; & 0,1; Nn 0,1; Са 0,005; ъ 0,005), среднем (С 1,4; С 15,25;
Мо 3,55; Ч 2,75; S1 0,55; Nn 0,55;
Се 0,05; Ze0,05) и верхнем (С 1,45;
СР 16; Мо 39; Ч 29; 5 10Мп 10;
Се 0,1; Zp 0,1) пределах имеет практическИ одинаковые следующие механические свойства: твердость 60 КРС, предел прочности, при растяжении 6 180 кг/мм2; предел прочности при сжатии бсж
485 кгlмм . Сталь способна деформи2 роваться при повышенных температурах.
Формула изобретения
Подшипниковая сталь, содержащая углерод, хром, молибден, ванадий, кремний и марганец, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств и контактной выносливости, она дополнительно содержит церий и цирконий при следующем соотношении компонентов,.вес.%:
Углерод 1,3-1, 45
Хром 14,5-1 6,0
Молибден 3,2-3,9
Ванадий 2,6-2,9
Кремний О, 1-1,0
Марганец 0,1-1,0
Берий О, 005-0, 1
Бирконий 0,005-0,1
Железо Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
No. 378499, кл. С 22 С 38/24. 1973.
