Устройство для очистки колосниковой решетки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()657228

Союз Советснмх

Соцмалмстмчеснмн

Респубпмк (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.05.76 (21) 2357843/22-02 с присоединением заявки № — . (23) Приоритет(51) M. Кл.

F 27 8 2 l /06

Государственный комитет

СССР во делам изобретений н OTKpbtTNN (53) УДК 669.1:

: 622. 785.5.002 .5 (088.8) Опубликовано !5.04.79. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания /а. Ю4. 99

I1 С. Белов, Г. С. Бабенко, Н. С. Филь, А. М. Росицкий, О. И. Шайнович, В. И. Чикуров, Е. А. Никонов, Н. М. Можаренко, (72) Авторы нзобретенмя

Г. В, Дакалов и Л. А. Сулин

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОЛОСНИКОВОй Р1ШЕТКИ

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности к устройствам для очистки колосниковой решетки агломашины.

Известно устройство, предназначенное для очистки колосников в аппаратах для спекания руд, характеризующееся тем, что каждый второй колосник спекательной тележки опирается на валки, снабженные кулачками. Длина валков или равна ширине спекательной тележки, или может быть меньше ширины тележки. Колосники могут перемещаться кулачками в вертикальной плоскости попеременно (1)

К недостаткам устройства относится то, что оно практически не очигцает ни рабочей, ни боковой поверхностей колосника от припекшихся частиц; при слипании колосников очистки рещетки также не происходит; устройство подвержено повышенному износу эа счет приложения нагрузок на кулачки; устройство требует установки индивидуального привода.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому, результату является устройство для очистки барабанов ленточного конвейера, со2 держащее профилированные диски, установленные на валу с воэможностью перемещения в осевом направлении (2). Однако такое устройство не пригодно для эффективной очистки рабочей поверхности колосннковой решетки; не обеспечивает очистки боковых поверхностей колосников н промежутков между ними от приварившихся частиц материала; подвержено повышенному износу из-за жесткого крепления волнообразных дисков и отсутствия подвижного прижимно10 го устройства, Целью изобретений является повышение эффективности очистки колосниковой решетки и надежности работы очистного устройства.

Цель достигается тем, что диски установ1в лены на валу с эксцентриситетом. Профиль киска выполнен волнообразным. Диски изготовлены с возможностью поворота и снабжены установленными между ними амортизирующими шайбами, а также с воэможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно друг друга.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 и 3 — установка устройства; «а фиг. 4 — 8 — узлы устройства.

657228

Очистное устройство, установленное под холостой ветвью 1 колосниковой решетки 2, содерж т опорную раму 3, сочлененную с каркасом машины 4 с помощью горизонтальной оси 5, Опорная рама выполнена в виде рычага первого рода. Иа коротком плече 6 рамы помещен вал 7, на котором

5 установлены подвижные диски 8 с эксцентриситетом 9. Длинное плечо 10 рамы снабжено контргрузом 11. Подвижные диски по внешнему периметру выполнены профилированными; они имеют фасонный профиль 12, который может быть, например, волнообразным. Диски расположены на валу с зазором 13, который может изменяться в пределах 15 — 20 мм. Между дисками могут быть установлены регулировочные шайбы 14, В случае установки дисков с изменяющимся во время работы зазором между дисками могут находиться амортизаторы 15. Для обеспечения возможности поворота дисков в вертикальной плоскости периферийные концы осей опорной рамы помещены, например, в горизонтальные пазы 16.

Устройство работает следующим образом.

Устройство установлено под колосниковой решеткой 2. Подвижные диски 8 с по- и мощью контргруза. 11 прижаты к рабочей поверхности колосников. При работе машины колосниковая решетка 2 прокатывается по дискам. При этом возникает два случая диск попадает в гцель между колосниками; диск прокатывается по рабочей поверхности колосника.

В первом случае происходит нормальная очистка щели. Во втором случае при отклонении диска от оси колосника появляется боковая составляющая от воздействия контргруза на колосник через диск. Благодаря установке диска на валу с эксцентриситетом эта составляющая переменна во времени, что способствует более эффективному боколг> вому смещению диска — диск скользит по рабочей поверхности колосника и хорошо входит в щель между колосниками. По выходе из щели (прокатывание по головкам колосников и балке} под воздействием, например, амортизаторов 15 диск возвращается в исходное поло>кение и аналогичным образом «игцет» щель в последующем ряду колосников.

Таким образом, происходит очистка рабочей поверхности колосника, щели ме>кду ко50 лосниками, боковой поверхности колосника. Кроме того, осуществляется шевеление

4 колосников в горизонтальной и вертикаль ной плоскостях: в горизонтальной плоскости под действием боковой составляющей от давления диска ча колосник; в вертикальной плоскости при наезде головок колосника на диск. Шевелению колосников способствует также волнообразная поверхность дисКа

Преимущества предлагаемого устройст. ва состоят в том, что: с рабочей и боковых поверхностей колосника срезаются и высыпаются припекшиеся частицы агломера, благодаря чему колосниковая решетка сохраняет газопроницаемость: работа осуществляется за счет движения спекательных тележек и не требует индивидуального привода; отсутствуют ударные и вибрационные нагрузки на рабочие органы устройства, а также на колосниковую решетку и узлы спекательных тележек, что особенно важно при замене материала колосников на чугун вместо дорогостоящей легированной стали, в результате чего увеличивается срок службы указанных деталей и узлов и снижается стоимость передела; оно может быть легко изготовлено и не требует особого обслуживания.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки колосниковой решетки, содержащее профилированные диски, установленные на валу с возможностью перемещения в осевом направлении, отличающееся тем, что, с целью повышенияэффективности очистки и надежности работы устройства, диски установлены на валу с эксцентриситетом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что профиль диска выполнен, например, волнообразным.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диски выполнены и установлены с возможностью поворота вокруг вертикальной оси и снабжены установленными между ними амортизирующими шайбами.

4. Устройство по . п. 1, отличающееся тем, что диски выполнены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно друг друга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М 892977, кл. 31 А 1 21/06, 1973, 2. Авторское свидетельство Ко 329073, кл. В 65 С 45/00, 1970.

657228 иъ.1

Фиг.2

Фиг 5

Фиг.6

l lHHHllH Заказ 1775/37 Тираж 695 Подписное

Филиал ППП сПатент °, г, Ужгород, ул. Проектная, 4