Способ изготовления тонкой ленты электротехнической стали с текстурой (110) /001/

 

(6I) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Зявлено 29.08.77 (211 2520484/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

С 21 0 !/78! ещдарстеюевй каетйт

СССР в делам кзобратвей к 6f_#_p9OWH

Опубликовано 25 04.79. Бюллетень ¹ 15 (53) УДК б21.785..79(088.Е

Дата опубликования описания 26,ОФ. 7У

В. !О. Новиков, Е. Н. Качанов, С. В. Афанасьев, Г. Е. !!линер, В. В. Соснин н Г. С. Быковский

Московский ордена Трудового Красного Знамени юститут стали и сплавов и центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии имени И. H. Бардина (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОЙ ЛЕНТЫ

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ТЕКСТУРОЙ (110) (001) Изобретение касается изготовления магнитномягких сплавов и относится к производству тонкой (толщина менее 0,15 мм) ленты электротехнической стали, применяемой в электронной и радиотехническои промышленности.

Известен способ производства текстурованиой трансформаторной стали, включающий термическую обработку горячекатаного подката, двухкратную холодную прокатку с рекристаллиэационным отжигом в промежуточной толщине, а затем высокотемпературный отжиг, причем перед термической обра-. боткой или в процессе термической обработки горячекатаный подкат подвергают пластической деформации иа I — 15%, после термической обработки проводят охлаждение до 500 — 550 С со скоростью 1 — 15 град/сек, вторую холодную прокатку выполняют с обжатием 55 — 65% (Ij.

Однако этот способ позволяет получить текстурованную сталь толщиной не менее

0,25 — 0,30 мм, имеющую высокие удельные потери на перемагничивание при высоких частоэах..

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности н достигаемому эффекту является способ изготовления тонкой ленты электротехнической стали с текстурой (110) (0011, включающий однократную холодную прокатку заготовки с ис ходной текстурой (110) 1001) и отжиг прь

980 — 1050 С, причем последний проводится так, чтобы время выдержки при указанных гемпературах не превышало 20 — 30 с 12).

Однако такой способ из-эа кратковременI0 ности выдержки и относительно низкой температуры отжига не позволяет достигнуть минимальных значений потерь на перемагиичнвание. К недостаткам его относится также ухудшение свойств материала после резки и поворотного отжига. ! (ель изобретения — повышение магнитных свойств тонкой ленты электротехнической стали с текстурой (IIO) (001).

Это достигается тем, что текс урованнуа заготовку подвергают холодной прокатze ке до толщины, на 5 — 15% превышающей требуемую, проводят отжиг при 550 — 900 С, далее проводят холодную прокатку с обжатиеч 5 — 15% и окончательный отжиг прн (!00 — 1250 С.

658176

17,0

0;1О

О,13 90О.0,15

Формула изобрегеььия ииммйи замы ичз@я Тираж 662 йеаииевяе фьь ф фф И@Я о Явь .н, ь-, фщффрдд, уд, Ярффщфд д 4

Предлагаем ый способ включает следующие операции: холодную прокатку, отжиг при 550 †9 С, прокатку на 5 в 15% и окончательный отжиг при 1100 — 1250 С без регламентации скорости нагрева и времени выдержки при отжиге.

Обжатие менее 5% лежит в пределах разнотолщннности ленты, в связи с чем труд нодостижимо. Обжатие более 15% приводит к изменению текстуры первичной рекристаллизации; Температура отжига (550—

900 С) выбрана такой, чтобы при этои обработке начиналась первичная рекристаллизация. Отжиг при температуре менее 550 С не приводит к началу первичной рекристал. лизации. Отжиг при температуре выше 900 ь может привести к началу вторичной рекристаллизации. Отжиг при температурах менее

1100 С не позволяет зернам вырасти до оп. тимального размера. Отжиг при температурах выше.!250 С затруднителен из-за необходимости нового специально спроектированного оборудования, Предлагаемый способ позволит умеяьцьить удельные потери на перемагничивание

Рь,вь р на 30% и проводить повторный отжиг ленты после ее резки без ухудшения свойств материала.

Способ изготовления тонкой ленты элект ротехнической стали с текстурой (110) 10011, включающий холодную прокатку текстуро.ванной заготовки н отжиг, отличакмриьсл

Проведение дефермации с малыми об Ф жатиями приводит к тому. что зерна. кото рые должны были бы расти при вторичной рекристаллизации, наклепываютсн. 8 ре зультате, при окончательном отжиге эти зерна поглощаются другими, что обеспечивает получение благоприятной текстуры и высоких магнитных свойств.

Пример. Заготовку с текстурой (110) (001) голщиной 0,33 мм прокатывают в холодную с обжатием 60%, отжигают при 600 С в теьв чение 15 мин в вакууме и подвергают повторной прокатке с обжатием 10% до толщины 0,13 мм. Окончательный отжиг проводят в вакууме при 1200 С в течение 1 ч (ско(уость нагрева 9роизвольная).

1I5

М.ьгнитные свойства тонкой ленты электротехни;еской стали при граничных значениях параметров и величина потерь на персмагничивание в тонкой ленте электротехнической стали с текстурой (110) 10011 приьв ведена в таблице тем, что, с целью повышения магнитных свойств, холодную прокатку проводят до толщины на 5 — 15%, превышающей требуемую, отжиг осуществляют при 550 — 900 С, далее проводят холодную прокатку с обжатием 5 — 15% и окончательный отжиг при

l 100 — 1250 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I, Авторское свидетельство СССР № 538035, кл. С 21 В 1/78, 1974.

2. Патент США № 2.473.156, кл. 148 — 13, у (ьщО