Станок для навивки змеевиков

 

(1)659236

О и::."и О„" ф и и е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.02.77 (21) 2454939/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) M. Кл в

В 21 D 11/06 (53) УДК 621.778.27 (088.8) (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04,79 ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. И. Петровнин, В. А. Шкердин, P. Н. Фридман, В. А. Бубнов и П. Н. Коломиец (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ НАВИВКИ ЗМЕЕВИКОВ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области трубогибочного производства, в частности к устройствам для изготовления змеевиков, и может быть использовано в химическом аппаратостроении, в нефтяном машиностроении и других отраслях машиностроительной промышленности.

Известно устройство для гибки труб, содержащее цилиндрическую оправку с желобом по периферии, предназначенное для хо- 10 лодной гибки труб.

Известна машина для гибки трубопроводов, имеющая вращающийся механизм для изгибания трубопровода вокруг своей цилиндрической поверхности и замковое уст- 15 ройство для прижима трубопровода к вращающемуся механизму.

Известно устройство для скручивания труб с вращающейся оправкой и направляющими, которое предназначено для скручи- 20 вания труб в спираль и содержит оправку, на наружной поверхности которой под заданным углом к оси закреплена выступающая наружу винтовая направляющая для каретки, которая осуществляет подачу и скручивание трубы вокруг оправки.

Недостатком известных устройств является невозможность получения стабильного диаметра изгиба трубы и шага при изготовлении змеевиков из-за пружинения трубы- 30 заготовки после снятия последней с оправки. Недостатком является и то, что после гибки сечение трубы получается овальным.

Все вышеуказанные устройства снабжены шаблоном или оправкой с желобом на периферии, не исключающим полностью овальность трубы при гибке последней. Это не дает возможности повысить качество изготовления змеевиков и, кроме того, требу-. ет применения специальных оправок с профилированными канавками для каждого типоразмера змеевика, что увеличивает затраты на приспособления, оснастку, требует место для их хранения и делает эксплуатацию этих устройств дорогостоящими и малоэффективными.

В настоящее время известны трубогибочные станки, например трубогибочный полуавтоматический ТГП-3, предназначенный для гибки труб способом наматывания с применением гидронаполнителя, содержащие станину, гибочный барабан, работающие с гидронагружением от гидростенда через гибкий шланг высокого давления.

Недостатками этих станков являются необходимость создания высокого давления в трубе-заготовке (материал труб доводится до состояния, близкого к пределу текучести), создание специального сложного уплотнения свободного, поступательно перемещающегося торца трубы-заготовки, к которому подводится давление, необходимость

orp аждения р абочего места в целях без опасности, неудобство в обслуживании, так как гибкий шланг или наматывается на гибочный барабан, если давление подводится к торцу трубы-заготовки, закрепленного на гибочном барабане, или перемещается с трубой-заготовкой если давление подводится с другого торца.

Недостатком этих станков является и то, что в них не исключается фактор:пружинения и возможность на этих станках навивки змеевиков из труб только мерной длины.

Кроме того, в известных устройствах изза цращения трубы-заготовки вокруг собственной оси в процессе ее навивки на оправку-шланг, жестко присоединенный к свободному концу трубы для подвода в нее давления, также вращается вокруг собственной оси, что приводит к его скручиванию и, в конце концов, к разрыву, а при нежестком соединении шланга с трубой требует наличия специальных вращающихся уплотнений высокого давления сложной конфигурации.

Наконец, известен станок для навивки змеевиков, содержащий станину с расположенным на ней барабаном для навивки,натяжным и направляющим устройствами, подвижными вдоль оси барабана и наклоненными к этой оси под углом навивки змеевика, предназначенный для навивки змеевиков методом наматывания на барабан с ручьями на периферии с натяжением трубы-заготовки преимущественно мерной длины.

Однако этот станок не обеспечивает получения стабильного диаметра и шага змеевика из-за пружинения трубы после снятия последней с гибочного барабана, а также осуществления натяжения трубы-заготовки немерной длины.

Кроме того, изготовление гибочного барабана с ручьями на периферии является сложным, необходимо наличие большого количества барабанов в зависимости от профиля труб.

Снятие готового змеевика с гибочного барабана, имеющего ручьи на периферии, также является сложным.

Целью изобретения является повышение качества и стабилизации размеров змеевиков по среднему диаметру и шагу в зависимости от величины пружинения.

Для этого предлагаемый станок снабжен гидронагружающим устройством, выполненным в виде смонтированного на планшайбе, соединенной с гладким барабаном для навивки, гидронасосного агрегата, напорный трубопровод которого соединен с барабаном и снабжен гидрозамком для присоединения трубы-заготовки, свободный конец которой, закрытый заглушкой, пропущен через натяжной механизм, закрепленный на

1О

65 суппорте станка, причем узлы гидронасосного агрегата расположены в полостях планшайбы, одна из которых выполнена в виде бака для рабочей жидкости, а в других размещен насос и аппаратура управления гидронасосным агрегатом. Таким образом, достигается получение качественных змеевиков со стабильными размерами по среднему диаметру змеевика с сохранением формы поперечного сечения. Для обеспечения регулировки растягивающего усилия в широком пределе, приложенного к трубе-заготовке немерной длины, натяжной механизм выполнен в виде парных профильных по сечению трубы роликов, свободно посаженных на оси, лежащие в одной плоскости, перпендикулярной к оси трубы, и закрепленные в ползунах, подвижных в этой плоскости навстречу друг другу, причем один из ползунов взаимодействуют с штоком, а другой— с корпусом силового цилиндра, при этом оси роликов снабжены центральными отверстиями, сквозь которые пропущены штоки силовых цилиндров, корпуса которых жестко соединены с ползунами, а концы штоков — с прижимными дисками, контактирующими с торцами роликов, вторые торцы которых контактируют с ползунами.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2 (винтовой механизм подъема трубы-заготовки на угол навивки змеевика); на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 2 (натяжной механизм).

Станок для навивки змеевиков состоит из станины 1, гибочного барабана 2, жестко закрепленного на планшайбе 3, свободно посаженной на ось 4 и опирающейся на роликоопоры 5, колонны 6, подвижной относительно планшайбы 3 с помощью привода по направляющим 7, закрепленным на корпусе 8 редуктора привода вращения планшайбы 3, суппорта 9, подвижного вдоль оси гибочного барабана 2 по направляющим 10 колонны 6 с помощью привода. Планшайба

3 имеет полость 11, в которую вмонтирован гидронасосный агрегат 12 с аппаратурой управления, а полость выполнена в виде бака

13 для рабочей жидкости. Гидронасосный агрегат 12 соединен напорным гибким шлангом 14 с гидрозамком 15 для присоединения к трубе-заготовке 16. Гидрозамок

15 и зажимное устройство 17 имеют возможность перемещения по радиальным направляющим 18 планшайбы 3 вручную с помощью винтовой пары 19. В планшайбе 3 сделано окно 20 для доступа к вентилю 21 управления потоком рабочей жидкости. Натяжной механизм выполнен в виде трех пар профильных по сечению трубы-заготовки 16 роликов 22, свободно посаженных на оси 23, закрепленные в ползунах 24 и 25 таким образом, что они лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси трубы-заготовки 16.

659236

Ползуны 24 и 25 имеют возможность перемещения навстречу друг другу в этой плоскости по направляющим 26 плиты 27 с помощью силового цилиндра 28, шток 29 которого соединен шарнирно с ползуном 24, а корпус 30 этого же силового цилиндра 28 соединен с ползуном 25 тягами 31. Тяги 31 закреплены в корпусах 30 силовых цилиндров 28 и в ползунах 25 с помощью пальцев

32. Оси 23 роликов 22 снабжены центральными отверстиями, сквозь которые пропущены штоки 33 силовых цилиндров 34, корпуса 35 которых жестко соединены с ползунами 24 и 25, а концы штоков 33 — с прижимными дисками 36, контактирующими с торцами роликов 22, вторые торцы 37 роликов 22 контактируют с ползунами 24 и 25.

Прижимные диски 36 крепятся на штоках

33 силовых цилиндров 34 гайками 38 и снабжены упорами 39, контактирующими с ползунами 24 и 25 для предотвращения проворота дисков 36. Плита 27 установлена на суппорте 9 с возможностью поворота относительно последней на угол навивки змеевика вокруг осей 40. Для поворота вручную имеется винт 41 и гайка 42.

На плите 27 установлены поджимные профильные по диаметру трубы-заготовки 16 ролики 43, свободно посаженные на оси 44, закрепленные в ползуне 45 так, что онилежат в одной плоскости, параллельно оси гибочного барабана 2 и оси трубы-заготовки

16. Ползун 45 имеет возможность передвижения по направляющим 46 плиты 27 в плоскости, перпендикулярной к оси трубызаготовки 16, с помощью винта 47 и гайки 48.

Привод вращения планшайбы 3 включает в себя электродвигатель, редуктор (не показаны), на выходном валу которого поса» жена шестерня 49, находящаяся в зацеплении с зубчатым венцом 50 планшайбы 3.

Поивод передвижения колонны состоит из электродвигателя. редуктора (не показаны) и передачи винт 51 — гайка 52.

Привод подъема суппорта 9 содержит электродвигатель 53, редуктор 54, два редуктора 55, передачу винт 56 — гайка 57, соединительные валы и муфту (не показаны).

Привод гидронасосного агрегата — пневматический. Для поступления сжатого воздуха имеется центральное отверстие 58 в оси 4, воздухоподводящая муфта 59, трубопровод 60 и гидронасосный агрегат 12.

Станок работает следующим образом.

Труба-заготовка 16, заглушенная с одной стороны заглушкой 61, подается на станок через профильные ролики 22 натяжного механизма до упора в гидрозамок 15 на планшайбе 3. Производится зажим трубы-заготовки 16 в зажимном устройстве 17 и поджим ее роликами 43 к гибочному барабану

2 с помощью винта 47 и гайки 48. Затем включается зажим трубы-заготовки 16 ро5

Г>5 ликами 22 с помощью силовых цилиндров

28. Включается торможение роликов 22 прижимными дисками 36 с помощью силовых цилиндров 34. Включается гидронасосный агрегат 12, и рабочая жидкость из бака 13 по трубопроводу 14, через гидрозамок

15 подается в трубу-заготовку 16. Вентиль

21 находится в положении закрыто — слив.

Давление в трубе-заготовке 16 доводится до требуемого. Включается привод вращения планшайбы 3 и привод подъема суппорта 9.

Производится навивка змеевика. Давление в трубе-заготовке поддерживается постоянным в процессе гибки. По окончании операции навивки отключаются привода вращения планшайбы 3 и подъема суппорта 9.

Давление в трубе-заготовке снимается. Вентиль 21 ставится в положение открыто— слив, рабочая жидкость 14 сливается в бак

13. Снимается торможение роликов 22 и разжим трубы-заготовки 16 с помощью цилиндров 28.

Таким образом, предлагаемый станок обеспечивает повышение качества изготовления змеевиков, упрочнение устройства станка, облегчение снятия готового змеевика с барабана, выполненного гладким без профильных канавок. Кроме того, возможность применения одних и тех же гладких оправок для змеевиков пазличного шага, изготавливаемых из труб различного профиля, удешевляет оснастку, а следовательно, и экспулатацию станка.

Формула изобретения

1. Станок для навивки змеевиков, содепжащий расположенные на станине баоабан для навивки, а также натяжное устройство с pOJIHKBMH и направляющее устпойство, установленные с возможностью перемещения вдоль оси барабана и наклоненные к этой оси под углом навивки змеевика. о тличающийся тем, что, с целью повышения качества и стабилизации размеров змеевиков по среднему диаметру и шагу в зависимости от величины пружинения, он снабжен гидронагружающим устройством, выполненным в виде смонтированного на планшайбе, соединенной с барабаном для навивки, гидронасосного агрегата. напорный трубопровод которого соединен с барабаном и снабжен гидрозамком для присо- единения трубы-заготовки, а натяжное устройство закреплено на суппорте станка.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что узлы гидронасосного агрегата расположены в полостях, выполненных в планшайбе, одна из которых имеет форму бака для рабочей жидкости, а в других размещены насос и аппаратура управления гидронасосным агрегатом.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что ролики натяжного устройства свободно посажены на оси, лежащие в одной

659236

7 полости, перпендикулярной к оси трубы, и закрепленные в ползунах, установленных с возможностью перемещения навстречу друг другу в этой плоскости, причем один из ползунов связан со штоком, а другой — с корпусом силового цилиндра, а станок снабжен дополнительно контактирующими с торцами роликов прижимными дисками и силовыми цилиндрами, в осях роликов выполнены центральные отверстия, через которые пропущены штоки дополнительных

5 силовых цилиндров, корпуса которых жестко соединены с ползунами, а концы штоков — с прижимными дисками и ползунами.

659236!

Фи2, .1

Составитель Н. Кулакова

Техред А. Камышникова

Редактор О. Юркова

Корректор Е. Хмелева

Заказ 1322/4 Изд. № 395 Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2