Приспособление для ориентации изделий к резьбонакатному станку

 

б gi+ i gpc p /, т

О П И С А Н И Е ((()659257

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К аатОРСКОМУ СВИДETEFibCTB3f (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.01.77 (21) 2443340/25-27

© (51) А1 Кл з

В 21 Н 3,104 = ЯР=ф с присоединением заявки -¹ оо делам изобретений (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень ¹ 16 (53) УДК G21.992.7 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (72) Лвтор изобретения

И. И. Плита (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ OPNEHTAU,ÈÈ ИЗДЕЛИЙ

К РЕЗЬБОНАКАТНОМУ СТАНКУ

ГосударствениыЙ KOMHTBj (23)

1риоритет

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при накатывании резьбы на деталях ступенчатой формы.

Известно устройство для съема заготовок к резьбонакатному станку, содержащее смонтированный на станине станка цилиндр со штоком и захват, а так>кс два подпру>киненных двуплечих рычага (1). Это устройство может быть использовано при радиальном накатывании резьбы с использованием неподвижной опоры. Съем заготовки захватом возможен тогда, когда заготовка имеет головку или буртик (винты, штуцсры). При этом захват нс служит oIloрой для заготовки.

Наиболее близким ио технической сущности и достигаемому результату к изобретению является приспособление к резьбонакатному станку, содержащее размещенные в корпусе подпружиненные опорныс элементы, имеющие возможность взаимодействия с изделием (2).

Недостатки известного приспособления заключаются в невозможности его использования для совместного тангепциального накатывания резьбы вращающимися с различными окружными скоростями при постоянном межосевом расстоянии роликами на участках ступенчатой заготовки.

Это объясняется тем, (то при таком накатывании заготовка под воздействием роликов совершает сложное движение (вращательное, поступательное между роликами), а также вибрирует и перемещается в осевом направлении, что приводит к неустойчивости заготовки относительно роликов и снижению качества накатывасмой резьбы, Целью изобретения является повышение

10 точности установки и устойчивости фиксации ступсччатой заготовки при одновремснном тангенциальном накатывании резьбы на участках заготовки с различными диа((етрами.

Поставленная цель достигается тем, что

IIpncnocooлснис снабжено серьгой, выполненной с замкнутым ручьсвым копиром, имеющим гнезда, и ползуном со щупом, при

20 этом серы а связана с корпусом посредством осп, а корпус выполнен с прорезями, ось и ползун размещены в прорезях и подпружинены, причем щуп ползуна связан с ручьевым копиром. Кроме того, пружина

25 ползуна выполнена с большей жесткостью, чем пружина оси.

На фпг. 1 изображено установленное на резьбонакатном станке приспособление для ориентации изделий; на фиг. 2 — впд по стрелке А на фпг. 1; на фиг. 3 — впд по

659257 д !

О !

5 0

),)

-.0

)5 стрелке Б на фпг. 2; на фпг. 4 — разрез

I3 -Б !Ва фнг. 3; и» фпг. 5- -8 — - поспело!)атсльныс промсжуточныс положения и;!катыиасмой детали относffòc.lf ffo ill!(." румспта !! !!О;!Ожснп!1 Кор111 са прllспосООлсп!1!! В процессе его работы.

Приспособленис укрепляется на тяге 1 жесткости профилснакатного станка и включает в себя серьгу 2 с корпусом 3, прикрепленным к ней с помощ>по оси 4, которая выполнена с буртиком и кольцевой проточкой на цилиндрическом участке, проХОД!!Т CKf303I> ()0.>lblll > fo !!РОРСЗЬ 13 1(ОР!1; C(ll закрепляется в сер!.rc 2. В кор1)усе 3 т;!к)ке размещаются подпружиненные опорш ic элементы 5 и G, рабочие плоскости когорых

Выполнены II31foco3 с ГОЙИl(вымп. ПОслсдп!!й из элементов благодаря лыске и сопрягающейся с ней поверхности установочного штифта 7 имеет возх!0)кность лишь осевого перемещения. В большей прорези корпуса

3 установлен поворотный элемент 8, выполненньш в виде полукольца с цилиндрическим выступом для установки пружины 9 и сопрягающийся с кольцевой выточкой на оси 4. В меньшей прорези корпуса 3 установлены ползун 10 с цилиндрическим щупом 11, размещающпмся I3 замкнутом ручье копира 12 серьги 2, и пружины 13 и 14, которые связаны с ползуном 10. Копир 12 выполнен с гнездами для фиксации крайних положений щупа 11. В корпус 3 ввернуты винты 15, которыми регулируется сжатие пружин 9, 13 и 14. Серьга 2 выполнена с выступами 16 и 17, в последний из них вмонтирована плоская изогнутая пружина

18, рассчитанная на усилие, которое необходимо для возвра" à îTêëoíèâøårocÿ or исходного положения корпуса 3 до обеспечения его соприкосновения с выступом 16.

Работа приспособления заключасTcH H сл сдующем.

Ступенчатая заготовка 19 помещается на рсзьбонакатныс ролики 20 — 23. При этом сc участок с меньшим диаметром сонрикасастся с элементами 5 и 6, которые слу)кат для обеспечения параллельности оси заготовки осям резьбонакатных роликов. В процессе тангснциального накатывания заготовка псремсщaeTc11 между роликами. Прп этом сс осевые перемещения компенсируются перемещением элемента 5, а радиальные перемещения — элементом 6, пружина которого рассчитана на небольшое усилие сжатия, достаточное для обеспечения правильного положения заготовки и ее беспрепятственного захвата и перемещения резьбонакатными роликами. Когда опорный элемент 6 полностью утопится в гнсздс, сОВмсстнО с заl 01013KOil Оудст (lср(мсп(атьс>1 корпус 3> с)к!1м!1я lip \ )f(f111) 9 ДО

НРСДсльноl О (Ос l оннии. Ь >1(. с! C с 1 OP!1 > со)1 пер(. .хlсщii Tс)1 и ползуli 10, Бзаимодсйс! By10lIllfll c lip) жпн cfl 1!le c)K котОры!1 сопро!30)кдас Тс!! llpcодолением сопротивления;!ружины 18, на

НСК0 !ОРЫЙ УГО;! П В>Ь!;>;ОДО >1 ПЗ К011 1 сll>Та C

If3Kl1òûВае)>1О!1 заl ОтОВИ01!. В1>!ход кОрнуса

3 из ВзаимодсисчВпя с загОГОВк0.1 Бызызаст его перемещение распр)!3! 1)11Ощимпс)1 г!ружинами 9, 13, 14 и 18 В исходное положение с упором в выступ 16. При этом щуп 11 проходит «о другой ветви р) чья 12 в направлении Ь вЂ” а и благодаря этому корпус

3 возвращается, минуя высвобождснный конец заготовки.

Величина перемещения кор ) са 3 совместно с накатывасмой заготовкой регулируется соответствующим сжатием спиральных пружин винтами 15.

Формула изобретения

1. Приспособление для ориентации изделий к рсзьбонакатному станку, содержащее размещенные в корпусе под!)ру)кипснныс опорные элементы, имеющие возможность взаимодействия с изделием, о т л и ч а ю щ с е с я

ТЕМ, ЧТО> С ЦСЛЬЮ Г10ВЫШ(>НИ)1 ТО (НОСТИ УCтановки и устойчивости фиксации ступенчатой заготовки при одновременном тангенциальном накатывании резьбы ffa участках заготовки с разлишыми диаметрами, оно снабжено серьгой, выполненной с замкнутым ручьевым копиром, имеющим гнезда, и ползуном со щупом, при этом серьга связана с корпусом посредством оси, а корпус выполнен с прорезями, ось и ползун размещены в прорезях и подпружинены, причем щуп ползуна связан с ручьевым копиром.

2. Приспособление по п. 1, о т л и ч а ющесся тем, что пру)кина ползуна выполнена с большей жесткостью, чем пружина оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 454077, кл. В 21Н 3/04, 1973, 2. Авторское свидетельство СССР № 460929, кл. В 2111 3/04, 1973.

659257

Рог 5

Дл 7

Составитель В. Ионова

1(оррскторы: И. Позняковская II 3. Тарасова

Редактор Н, Суханова

Типогра< ил, пр. Сапунова, 2

Заказ 690/11 Изд. № 263 Тираж 1034 Подписное

НПО Государственного коми,сга ГСГР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ãÊ-35, Раушская наб., д. 4/5