Припой для пайки нержавеющих жаропрочных сталей и сплавов на основе никеля

 

Союз Советснн»

Соцналнстнческнк

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()659326 (6l} Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. КЛ. (22) Заявлено 220877(21) 2519225/25-27

В 23 К 35/32 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Государстве ни ый ком и те т

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК б21. 791.. Зб (088.8) Опубликовано 3004.79. Бюллетень № 1б

Дата опубликования описания 300479 (72) Авторы изобретения

В.Ф.Хорунов, Э.Н.Дорофеева, А.В.Кужель и Ю.Б.Малевский

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им.E.O.Ïàòîíà АН Украинской --CCP

Pl) Заявитель (54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ

ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ

23,8

20, 54

0,87

Остальное МИ Щ„

Изобретение относится к области пайки в вакууме, восстановительной или защитной средах и может быть использовано для изготовления сотовых панелей, различного рода теплообменников и ряда других, пре-. имущественно тонкостенных конструкций, работающих при нормальных и повышенных температурах.

Припои, используемые для пайки тонкостенных конструкций, кроме соответствия .требованиям, вытекающим из .условия эксплуатации изделия, должны обладать малой эрозионной активностью по отношению к основному металлу. Последнему требованию обычно удовлетворяют припои, построенные на базе системы медь-марганец-никель.

Известен припой, используемый для .пайки нержавеющей стали, никеля или никелевых сплавов, с одной стороны, и железа или низколегированных сталей, с другой, содержащий, вес. Ъ:

Марганец

Медь

Кремний

Никель

Присадка меди в предложенных количествах, позволяет (в сочетании с варьированием марганца) существенно влиять на температуру плавления припоя без значительных пписадок бора и кремния и сохранить малое эрозионное воздействие припоя на основной металл.

Кроме того, такое количество

1О меди необходимо для уменьшения хруп" кости припоев и паяных соединений и регулирования их температуры без увеличения эрозионного действия по отношению к основному металлу.

Повышение коррозионной стойкости .сплавов достигается за счет введения хрома и алюминия, образующих на по,верхности, которые они легируют, защитную трудновосстановимую окисную пленку. Присадка молибдена измельчает зерно и стабилизирует прочностные свойства паяных соединений, одновременно несколько повышается их хо коррозионная стойкость. Введение в сплав бора повышает активность припоя и улучшает его растекаемость по основному металлу. Примеры выполнения припоев.

659326

Химический состав, %%

5 0,5 0,05 0,2

О 5,0 0,5 0,5

5 1,5 0,1 0,1

5 0,5 0,05 0,3

О 1,0 0,1 0,2

-т ——

0,2 О, 1,2 5, 0,8 3, 0,2 4, 0,6 2, 22 25

28 18

23 20

23 20

23 20

61,55

41,8

51

51,45

50,1

Относитель- Относительное ное удлине- сужение,% ние,%

Предел те- Предел прочЯ кучести, ности,кг/мм к г/мм

30,6

31,3

57,6

26,5

26,8

25,8

24,7

33 3

40,0

57,6

55,8

54,5

30,6

30,6

30,7

28,7

0,2-1,2

0,5-5

0,5-5

0 05-0 5

0,05-0,5

Остальное

Кремний

Хром

Молибден алюминий

Бор

Никель

Составитель В.Плахтий

Редактор Т.Морозова Техред II.Áàáóðêà Корректор И.Муска

Тираж 1221 Подписное

ЦнИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж 35 Раушская наб. д.4 5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4

Заказ 2104/2 Припой 91 легко перерабатывается в фольгу, проволоку, ленту. Припой

92 обработке давлением поддается значительно хуже и используется в ос-Ig новном в виде порошка. Деформируемость припоев промежуточных составов варьируется между крайними.

Припоем указанных составов была проведена пайка элементов пластин- чато-ребристых теплообменников при температуре 1120 С, времени выдержки

Формула изобретения

Припой для пайки нержавеющих жаропрочных сталей и сплавов на основе никеля, содержащий марганец, медь, кремний, хром, молибден, алюминий, 6ор, никель, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости паяных соединений и уменьшения хрупкости припоя, он содержит компоненты в следующем 45 соотношении, вес.%:

Марганец 22-28

Медь 18-25 при температуре пайки — 5 мин., вакууме — 2 ° 10 мм рт.ст. Элементы были испытаны на влагостойкость, устойчивость в атмосфере морской туман, грибостойкость. Коррозии образцов в этих условиях не обнаружено.

В таблице приведены данные о прочности стыковых соединений на разрыв.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ПатЕнт ФРГ Р 1284262, кл. 49 И 35/30, 1970.

2. Патент CUh 9 2856281 кл. 75-134, 1958.