Ленточный конвейер

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.04.77 (21) 2470919/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (5I) М. Кл.

С ОЗВ 33/02

С ОЗВ 35/00

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 666.1.053.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. Г. Коган, И. С. Вакс, О. И. Винокуров, М. А. Петрушко, В. 3. Крейчман, С. Л. Шварцман и А. Я. Старожицкий

Одесский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института стекольного машиностроения (71) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Изобретение относится к области стекольного производства и может быть использовано на заводах, изготавливающих листовое стекло.

Известно устройство для транспортирования листового надрезанного стекла и его отломки, содержащее роликовый транспортер и ленточный конвейер, установленный в зоне разлома ленты стекла. Разлом осуществляется за счет изменения направления транспортирования (1).

Это устройство имеет сложную конструкцию, содержащую два разных вида транспортирующих средств, и не позволяет осуществлять разлом в процессе транспортирования ленты стекла.

Наиболее близким к предложенному изобретению является ленточный конвейер, содержащий натянутые между концевыми барабанами гибкие ленты, роликоопоры и привод (2).

Недостатком этого устройства является невозможность обеспечения разлома ленты стекла в процессе ее транспортирования.

Цель изобретения — обеспечение разлома ленты стекла в процессе ее транспортирования.

Это достигается тем, что в ленточном транспортере, содержащем натянутые между концевыми барабанами гибкие ленты, роликоопоры и привод, роликоопоры на участке разлома размещены ниже уровня транспортирования, причем расстояние между последней по направлению транспортирования роликоопорой и концевым барабаном превышает длину разломанного листа.

Для того чтобы расширить типоразмеры разламываемых лент стекла, роликоопоры ленточного конвейера установлены с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

На фиг. 1 изображен общий вид ленточ15 ного конвейера; на фиг. 2 — вид конвсйера сверху; на фиг. 3 — конвейер с прогнувшимся на его лентах листом стекла; на фиг. 4 — конвейер с разделенным листом стекла.

Замкнутые гибкие ленты 1 натянуты на концевые барабаны 2 и 3. На участке ломки установлены роликоопоры 4 — 6, которые размещены ниже уровня транспортирования. Натяжение лент обеспечивается натяжным устройством 7. От листа 8 по предварительно нанесенному на нижнюю поверхность его надрезу 9 в процессе работы конвейера отламывается формат 10. Концевой барабан 2 выполняет функцито привод659539

4 ного и является также ближайшей к последней по ходу конвейера роликоопоре 6 опорой, поддерживающей ленты.

Расстояние между роликоопорой 6 и барабаном 2 превышает длину отламываемо- 5 го формата 10.

Роликоопоры 4 — б опущены относительно уровня лент рабочей ветви разгруженного конвейера на величину, не менее прогиба листа 8 в момент разломки его no 10 надрезу. Взаимное расположение роликоопор 5 и б обеспечивает неподвижность опирающегося на них листа стекла в случае отсутствия контакта между ним и лентами

1. Натяжение лент на рабочей ветви кон- 15 вейера обеспечивает провисание лент от тяжести формата 10 ниже уровня верхних, образующих роликов роликоопор 4 — б, Работает устройство следующим образом. 20

Лист 8 стекла поступает на ленты 1 рабочей ветви конвейера и движется в направлении, указанном стрелкой на фиг. 1 от барабана 3 к барабану 2. При этом по мере перехода листа 9 на ленты 1 он, постепенно прогибаясь, проходит над роликоопорами 4 — 6.

В момент достижения стрелой прогиба критического значения надрез 9 располагается между роликоопорой 6 и барабаном 2. От листа 8 отламывается по надрезу

9 формат 10. В результате этого жесткость листа, ранее препятствовавшая провисанию ленты, исчезает и лента под тяжестью формата 10 провисает ниже уровня верхних образующих роликов роликоопор 4 — 6, формат 10 остается на движущихся лентах, а лист 8 останавливается на роликоопорах 5 и 6. По мере продвижения формата 10 через барабан 2 сила воздействия его веса íà 40 ленты рабочей ветви между роликоопорой

6 и барабаном 2 убывает, провес лент уменьшается, ленты соприкасаются с листом 8 и увлекают его в направлении движения.

Благодаря кратковременной остановке листа 8 формат 10 отводится от него на некоторое расстояние вперед по ходу конвейера. Таким образом, оуществляется разведение форматов после разломки листа.

Так как при изменении длины толщины или ширины листов условия работы конвейера изменяются, то для обеспечения работоспособности его в изменившихся условиях роликоопоры 4 — 6 выполнены с возможностью установочного перемещения в вертикальном и продольном направлениях.

Формула изобретения

1. Ленточный конвейер, содержащий натянутые между концевыми барабанами гибкие ленты, роликоопоры и привод, отл ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения разлома ленты стекла в процессе ее транспортирования, роликоопоры на участке разлома размещены ниже уровня транспортирования, причем расстояние между последней по направлению транспортирования роликоопорой и концевым барабаном превышает длину разломанного листа стекла.

2. Конвейер по п. 1, отличающий с я тем, что, с целью расширения типо-размеров разламываемых листов стекла, роликоопоры установлены с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № 283081, кл. С ОЗВ

33/02, 1968.

2. Машиностроение, Энциклопедический справочник, М., 1949, т. 9, с. 1037 †10.

659539 ри 2

Pgz. У

Ф Ф Ф

Редактор В. Трухин

Заказ 1035/17 Изд. № 313 Тираж 574 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Н. Мацкова

Техред А. Камышникова

Корректоры: Л. Орлова,и Л. Брахнина