Устройство для запрессовки пробок и центрирования рулонов

 

оп ис, кИЗОБРЕТЕ

Союз 0оеетски

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИД (61) Дополнительное к авт. с (22) Заявлено 07.07.76 (21) 23

Кл. -

D 21G 9, 00 с присоединением заявки

1оо ABpC788FIHblH комитет (23) Приоритет ло делам изобретений (43) Опубликовано 30.04.79. Б

К 676.053.627 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования опи (72) Авторы изобретения Е. И. Зотов и А. М. Машинский (71) Заявитель Калининградский филиал Центрального научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ПРОБОК

И ЦЕНТРИРОВАНИЯ РУЛОНОВ

Изобретение относится к оборудованию для обработки рулонов бумаги и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности для запрсссовки пробок в гильзы рулонов и IIx центрирования.

Извсстсн станок для заирессовки пробок в гильзы рулонов, содержащий шарнирно закрепленную призму для принятия и фиксации рулона, имеющую привод от силового цилиндра; две перемещающихся каретки, на которых смонтированы два силовых цилиндра с толкателями, имеющими подпружиненные утапливаемые стержни для подачи пробок к центральному отверстию рулона и две кассеты для поштучной выдачи пробок; силовой цилиндр для привода при помощи тягового органа кареток и сигнальиос устройство для поиска оси рулона (1).

Вследствие того, что запрессовка пробок выполняется двумя автономнымн пневмоцилиндрами, рулон восприни>Iaer осевые нагрузки, способные сдвинуть его по опорной поверхности. Поэтому для последующей обработки рулона в упаковочном станке нсобходимо центрирование при помощи специального устройства.

Известно также устройство для запрессовки пробок и центрирования рулонов, содержащее отсекатель, двс установленные с возможностьто перемещения каретки, на коT0pbIx смонтированы силовыс цилиндры с головками для запрессовкп пробок, кассеты для поштучной выдачи пробок, траверсу и привод для перемещения карсток и травср5 сы (21.

Недостатком этого устройства является низкая производительность.

Целью изобретения является повышение производительности устройства путем сов10 мещения операций запрессовки пробок и центрирования рулонов.

Это достигается тем, что устройство снабжено средством синхронизации встречного движения штоков силовых цилиндров, сос15 тоящим из блоков, закрепленных на каретках, и замкнутого троса, огибающего блоки, к ветвям которого присосдннены штоки силовых цилиндров.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст20 ройство, вид спереди; на фиг, 2 — вид ио стрелке A на фиг. 1; на фиг. 3 — вид ио стрелке Б на фиг. 1 (кассста с отсскающим устройством); на фиг, 4 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5 — узел II на фиг. 3 (лсиссто;

25 кассеты); на фиг. 6 — вид 110 стрелке В иа фиг. 5 (лепесток кассеты); иа фиг. 7 — р lзрез à — Г на фиг. 3.

Устройство смонтировано F13 рамс, состоящей из основания 1, вертикальных направ30 ляющих 2 и балки 3. В середине пролета

659679 балки установлен пневмоцилиндр 4, к штоку которого подвешена траверса 5, скользящая втулками 6 по направляющим 2. Вдоль траверсы размещены ролики 7 для умен,"шения трения по рулону.

Прием и выдача рулона осуществляется

oTceI<3TeJIcM 8 с роликамп 9.

Цилиндры 10, предназначенные для запрессовки пробок и центрирования рулонов, а также кассеты 1l с отсскающим устройством 12 для поштучной выдачи пробок установлены на каретках 13, которые движутся по направляющим 2.

Каретка состоит из основания с опорными втулками 14, консоли 15, раскосов 16, а также вспомогательных направляющих втулок 17 и ряда блоков. Посредством блоков

18 каретка подвешена на тросе 19, закрепленном одним концом на балке, а другим на траверсе; при этом оси цилиндров 10 находятся на одной прямой, равноудаленной от призматических опорных поверхностей, образованных роликами траверсы и отсскателя.

Штоки пневмоцилиндров 10 снабжены головками 20 и связаны со штоками 21, скользящими в направляющих втулках 17. Штоки

21 соединены с гибкой нитью 22, образующей с помощью блоков 23 замкнутый контур, синхронизирующий движение штоков.

В каналы кассеты, образованные наклонными листами 24, укладываются рядами пробки, удерживаемые от движения в каждом из верхних каналов выступом 25 лепестка 26, шарнирно закрепленного на оси 27.

Отсекающес устройство для поштучной выдачи пробок смонтировано на направляющих стсржпях 28, скользящих в проушинах 29 касссты, и содержит кулачок 30, упор 31, пружины 32 и заслонку 33.

В отверстиях щек 34 головки 20 установлены четыре отжимаемые пружинами 35 стержня 36, образующие ложе для пробки.

Один из стержней снабжен штырьком 37, включающим микропереключатель 38. В верхней части головки установлен ролик 39, воздействующий на кулачок 30 при втянутом штоке и н евм оц ил и ндр а 10.

Устройство работает следующим образом.

В момент приема рулона штоки пневмоцилиндров 10 втянуты, ролик 39, нажимая на кулачок 30, отжимает отсекающее устройство 12, при этом заслонка 33 освобождает удерживаемую ею пробку, и она падает на ложе, образуемое стержнями 36 головки 20, а упор 31 входит в прорезь кассеты 11 и стопорит следующую пробку.

Накатывающийся рулон принимается отсекателем 8, подавая сигнал на открыгис клапана, сообщающего с атмосферой обе полости цилиндра 4. Воздух из цилиндра выходит через дросссль, осуществляя тормо10

40 .15

60 жение траверсы 5 и кареток, опускающихся под собственным весом на рулон.

Установленный на траверсе конечный выключатель в момент достижения рулона подает сигнал включения цилиндров 10, оси которых совместятся с осью гильзы рулона.

При движении штоков к торцам рулона ролик 39 сходит с кулачка 30, отсекающее устройство 12 пружинами 32 возвращается в исходное положение. Заслонка 33 перекрывает выходное отверстие кассеты 11, упор 31 освобождает удерживаемую им пробку, и она ложится на заслонку ЗЗ. Если первый ряд пробок при этом кончился, то лепесток 26 падает вниз, вращаясь вокруг оси 27. При этом выступ 25 утапливается заподлицо с наклонными листами 24, освобождая пробки следующего верхнего ряда и т. д. При дальнейшем движении штоков стержня 36, упираясь в торец рулона, утапливаются. пробки запрессовываются передней щекой 34 в отверстия гильзы с торцов рулона.

Благодаря жесткой связи между перемещениями штоков обоих цилиндров при наличии смещения рулона в осевом направлении он сдвигается в ту или иную сторону по роликам, т. е. центрируется.

В конце рабочего хода штырьки 37 нажимают на микропереключатели 38, подавая сигнал на переключение воздухораспределителей пнсвмоцилиндров 10.

После втягивания штоков происходит подъем траверсы 5 и кареток 13 в исходное положение пневмоцилиндром 4; отсекатель

8 выдает рулон.

Технико - экономическая эффективность предлагаемого устройства обусловлена упрощением конструкции поточной линии обработки рулонов, поскольку отпадает необходимость в цснтрирующем устройстве, обычно устанавливаемом после устройства для запрессовки пробок. Кроме того, имеет место повышение производительности путем совмещения двух операций.

Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения в народном хозяйстве составит более 10 тыс. руб. в год на каждой поточной линии.

Формула изобретения

Устройство для запрессовки пробок и центрирования рулонов, содержащее отсекатель, две установленные с возможностью перемещения каретки, на которых смонтированы силовыс цилиндры с головками для запрессовки пробок, кассеты для поштучной выдачи пробок, траверсу и привод для перемещения кареток и траверсы, отличаю щ е е с я тем, что, с целью повышения производитсльности путем совмещения операций запрессовкп пробок и центрирования

5 рулонов, оно снабжено средством синхронизации встречного движения штоков силовых цилиндров, состоящим из блоков, закрепленных на каретках, и замкнутого троса, огибающего блоки, к ветвям которого присоединены штоки силовых цилиндров.

659679

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 296842, D 21G 9/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 422818, D 21G 9/00, 1972.