Паровоздушный мост для горячей штамповки

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 660766 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.08.77 (21) 2516029/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К..

В 21 1 7/24

Гасударственный комитет

СССР по делам нзооретений н открытий (53) УДК621.974.4 (088. 8) Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15.05.79

В. И. Маляковский, В. В. Захарченко, Е. Г. Дмитренко и И. И. Склярук (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПАРОВОЗДУШНЫИ МОЛОТ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для горячей штамповки труднодеформирусмь»х ли товых деталей эластичной средой, например полиуретаном, в авиационной, химической и других отраслях.

Известен паровоздушный молот для горячей штамповки, содержащий размегценные в верхней части станины рабочий цилиндр с буферным устройством, соединенный посредством распределителя с источником энергоносителя. В рабочем цилиндре установлен поршень со штоком, соединенным с бабой, перемещающейся в направляющих станины !1).

Однако при ударе возможен отскок ба6».l или повторный удар, что приводит к opd ку. Кр"...ic того, сравнительно длительный контакт инструмента с заготовкой, например, прн штамповке эластичной средой приводит к повышенному разогреву оснастки и снижению ее стойкости.

С целью исключения повторного удара 20 инструментом и повышения его стойкости за счет уменьшения времени контакта инструмента с заготовкой молот снабжен гильзой с фланцем. размещенной в рабочем цилиндре концентрично штоку с возможностью осевого перемещения.

На чертеже представлен молот, общий вид.

Молот состоит из шабота 1, стоек 2, размещенного в верхней части стоек рабочего цилиндра 3, буферного цилиндра 4 с поршнем 5. Рабочий и буферный цилиндры соединены посредством распределителя 6 с источником энергоносителя.

В цилиндре 4 размещен поршень 7 со штоком 8, на котором закреплена баба 9 с верхним инструментом в виде контейнера

10 с элластичной средой 1. В рабочем цилиндре концентрично штоку установлена гильза 12 с фланцем 13, уплотненным относительно буферного цилиндра. Буферный цилиндр им cT ограничитель перемещения поршня 5, выполненный в виде выступа 14 на внутренней поверхности цилиндра. В гильзе 12 выполнено отверстие 5 для подачи энергоноснтеля в полость над поршнем 7.

Баба 9 перемещается в направляющих 16.

На шаботс закреплен нижний инструмент 17 с заготовкой 18. В нижней части гильзы 12 выполнен бурт 19, при взаимодействии которого с нижним торцом поршня 7 в конце рабочего хода гильза 12 перемещается вниз.

660766

Формула изобретения

Молот работает следующим образом.

В исходном перед ударом положении (на чертеже положение а) баба 9 находится вверху. Полости над поршнем 5 буфера и под рабочим поршем 7 сообщены через распределитель 6 с источником сжатого воздуха, а полость под фланцем 13 — с атмосферой. Фланец 13 плотно прижат к поршню 5.

После установки горячей заготовки 18 на нижний инструмент 17 полость под рабочим поршнем 7 сообщается с атмосферой, а полость под фланцем 13 — с источником сжатого воздуха. Через отверстия 15 сжатый воздух действует на поршень 7. Под действием силы тяжести и давления сжатого воздуха движение бабы 9 в направляющих 16 ускоряется.

В нижнем положении поршень 7 упирается в бурт 19 гильзы 12 и фланец 13 движется вниз. При этом в герметичной полости ме;кду фланцем 13, поршенем5 и стенками буферного цилиндра 4 образуется вакуумированный объем (положение б на чертеже) .

Таким образом, часть кинематической энергии бабы преобразуется в потенциальную энергию вакуумированного объема.

По завершении процесса деформирования заготовки баба 9 под действием перенада давления, действующего на фланец

13 через гильзу 12, поршень 7 и шток 8, Отрывается прс1ктически мгновенно оТ штамповки, образуя зазор между эластичной средой и горячей штамповкой, т. е. используется потенциальная энергия вакуумированного объема.

Полость над поршнем 7 сообщается с атмосферой, а полость под поршнем — со сжатым воздухом. Баба 9 поднимается в крайнее верхнее положение. Буферный цилинд 4 служит для демпфирования удара поршня 7 и фланца 13 при ходе вверх. Г1осле смены заготовки цикл повторяется.

Данная конструкция молота обеспечивает уменьшение времени контакта верхнего инструмента с горячей заготовкой, предотвращает повторный удар по штамповке.

При этом не требуется никаких дополнительных источников энергии. Отрыв верхнего инструмента обеспечивается за счет аккумулирования части энергии удара, доля которой пропорциональна величине требуемого зазора между инструментом и штамповкой и составляет 1 — 3 /р от энергии удара.

Г1аровоздушный молот для горячей штамповки, содержагций размещенные в верхней части станины рабочий цилиндр с буферным устройством, соединснный посредством распределителя с источником энергоносителя, поршень со штоком, установленный в рабочем цилиндре, такуке бабу, соединенную со штоком и перемещающуюся в направляющих станины, отличающийся тем, что, с целью исключения повторного удара инструментом и повышения стойкости последнего за счет уменьшения времени его контакта с заготовкой, он снабжен гильзой с фланцем, размещенной в рабочем цилиндре концентрично штоку с возможностью осевого

30 перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Зимин А. И. Машины и автоматы кузнечно-штамповочного производства, ч. 1, Молоты, М., Машгиз, 1953, с. 44, фиг. 24.

ЦН И И П И Заказ 233919

Тираж 1033 Подписное

Ч>илиал П П П «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4