Горизонтальный молот

 

Использование: в машиностроении, кузнечно-штамповочном оборудовании. Сущность изобретения: молот содержит два рабочих цилиндра 2 и 3, на штоках 6 и 7 которых закреплен деформирующий инструмент, узел синхронизации и распределительное устройство 14. Узел синхронизации включает два гидравлических цилиндра, корпусы 15 и 16 которых установлены на рабочих цилиндрах 2 и 3, и центральный цилиндр 22, установленный на корпусе 21. Ветви 24, 25 гибкой связи соединяют поршень 23 цилиндра 22 с контрштоками 17 и 18 рабочих цилиндров. Корпус 21 установлен с возможностью перемещения по направляющей 34 и имеет механизм перемещения и фиксации. Последний выполнен в виде двух цилиндров 36 и 37. На штоке цилиндра 37 установлены тормозные колодки 40, взаимодействующие с трубопроводом 20 корпуса 21. Корпус цилиндра 36 смонтирован на станине, а его поршень 35 закреплен на трубопроводе 19 корпуса 21. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции кузнечно-штамповочного оборудования.

Известен горизонтальный молот, содержащий раму, размещенные на ней два рабочих цилиндра, соединенных через распределительную аппаратуру насосом, устройство для удержания штоков рабочих цилиндров с закрепленными на них инструментами [1] Недостатком данного молота является малая производительность из-за работы в режиме одиночных ходов, при этом время цикла здесь составляет 4 с.

Известен также горизонтальный молот, содержащий смонтированные на станине два соосных силовых цилиндра с размещенными в них поршнями со штоками, оснащенными инструментом, распределительное устройство энергоносителя и узла синхронизации движения рабочих частей. В данном молоте имеется механизм регулирования положения рабочих частей, выполненный в виде двух узлов отдельно для каждого рабочего органа [2] Такая конструкция имеет большое количество подвижных сочленений, которые требуют достаточно большой точности изготовления. В процессе регулирования положения рабочих частей требуется выполнять манипулирование по изменению длин двух ветвей гибких элементов, что требует определенных затрат времени в процессе отладки машины, а также при замене инструмента (при наличии разницы по высоте двух половин штампа).

Технической задачей изобретения является повышение производительности и удобства обслуживания молота.

Сущность изобретения заключается в том, что в горизонтальном молоте, содержащем смонтированные на станине два соосных рабочих цилиндра с размещенными в них поршнями со штоками, оснащенными инструментом, распределительное устройство подвода энергоносителя к цилиндрам и узел синхронизации в виде закрепленных на рабочих цилиндрах двух гидравлических цилиндров, центрального цилиндра, установленного перпендикулярно оси рабочих цилиндров, и гибких элементов, соединяющих штоки гидравлических цилиндров с поршнем центрального, согласно изобретению, центральный цилиндр узла синхронизации установлен с возможностью перемещения его корпуса параллельно оси рабочих цилиндров и снабжен механизмом его перемещения и фиксации, выполненным в виде двух силовых цилиндров, один из которых имеет на штоке тормозную колодку, контактирующую с корпусом центрального цилиндра, а другой связан с корпусом с возможностью перемещения последнего относительно него.

Использование центрального цилиндра и пары блоков при нем в корпусе для установки требуемого позицирования плоскости соударения относительно заготовки путем изменения взаимного положения деталей механизма синхронизации позволяет иметь неравные первоначальные длины гибких связей, износ инструмента, подвижных элементов механизма синхронизации и деталей молота, с ним соединенных при штамповке изделий, не увеличивая габарита молота, числа подвижных соединений и силовых элементов, не усложняя известного типа цепи управления, позволяет уменьшить время установки плоскости соударения, что в сочетании с использованием также предлагаемого механизма с дистанционным управлением для перемещения и фиксации в заданном положении деталей механизма синхронизации, позволяет уменьшить время наладки молота, увеличить производительность штамповки и качество изделий.

На чертеже показан горизонтальный молот.

На станине 1 установлены рабочие цилиндры 2 и 3, в которых расположены соответственно поршни 4 и 5 со штоками 6 и 7. Поршни 4 и 5 делят рабочие цилиндры 2 и 3 соответственно на полости 8, 9 и 10, 11. Полости рабочих цилиндров связаны трубопроводами 12 и 13 с распределительным устройством 14, к которому подведены трубопроводы впуска и выпуска энергоносителя. На рабочих цилиндрах 2 и 3 установлены корпусы 15 и 16 узла синхронизации, при этом в последние входят контрштоки 17 и 18, закрепленные соответственно на поршнях 4 и 5. Корпусы 15 и 16 подвижно сочленены с трубопроводами 19 и 20, которые жестко связаны с корпусом 21, на последнем установлен цилиндр 22. В цилиндре 22 установлен поршень 23, который через ветви 24 и 25 гибкой связью (канатом) связан с контрштоками 17 и 18, при этом ветви 24 и 25 гибкой связью проходят соответственно через ролики 26, 27 и 28, 29. Ролики 26, 28 установлены на осях 30, 31 в корпусе 21. Ролики 27, 29 установлены на осях 32, 33 соответственно в корпусах 15, 16. Оси 30, 31, 32, 33 закреплены на станине 1 (не показано). Корпус 21 установлен с возможностью перемещения по направляющей 34, которая жестко прикреплена к станине 1.

На трубопроводе 19 жестко закреплен поршень 35, который установлен в цилиндре 36, смонтированном на станине 1. В цилиндре 37 установлен поршень 38 со штоком 39, на последнем установлена тормозная колодка 40. Цилиндр 37 имеет полости 41 и 42. Цилиндры 36 и 37 питаются от гидростанции 43 через распределители 44 и 45. Полости корпусов 15, 16, 21 трубопроводов 19, 20 и цилиндра 22 заполнены жидкостью под давлением, которое поддерживается на заданном уровне от насосной установки. Позицией 46 показана обрабатываемая заготовка.

Молот работает следующим образом.

Посредством распределительного устройства 14 энергоноситель подается попеременно в полости 9, 10 и 8, 11, при этом поршни 4 и 5 со штоками 6 и 7 совершают возвратно-поступательные перемещения, выполняя при этом деформирование заготовки 46. При движении поршней 4 и 5 контрштоки 17 и 18 также перемещаются, увлекая за собой ветви 24, 25 гибкой связи, при этом поршень 23 узла синхронизации также перемещается, ролики 26, 27, 28 и 29 вращаются вокруг своей оси 30, 31, 32 и 33.

При движении контрштоков 17 и 18 навстречу один другому, жидкость из цилиндра 22 вытесняется в корпусы 15 и 16, занимая объем, высвобожденный контрштоками, при обратном перемещении контрштоков 17 и 18 перемещение жидкости в корпусах 15, 16 и цилиндре 22 осуществляется в обратном направлении. Давление жидкости внутри цилиндра 22 и корпусов 15, 16 уравновешивается натяжением ветвей 24 и 25 гибкой связи. В случае, когда при встречном движении поршень 5 со штоком 7 движется быстрее поршня 4 со штоком 6, ветвь 25 гибкой связи тянет поршень 23, который через жидкость между поршнем 23 и контрштоком 17 осуществляет подталкивание контрштока 17 и поршня 4 со штоком 6 и наоборот.

В производственных условиях возможно изготовление ветвей 24, 25 гибкой связи различной длины, имеется разница в высоте левой и правой половины штампа, это приводит к тому, что расстояние а и б между плоскостями штампов с осью подачи поковки будут различны. Для обеспечения равенства ходов поршней 4 и 5 со штоками 6 и 7 (а б) необходимо выполнить следующее: например а > б, Δ а б. Посредством подачи жидкости от гидростанции 43 через распределитель 45 в полость 41 цилиндра 37 обеспечивается отход тормозной колодки 40 от трубопровода 20, что приводит к расторможению корпуса 21. При подаче жидкости через распределитель 44 в цилиндр 36 происходит перемещение поршня 35 вправо на величину Δ/2. Поскольку поршень 35 жестко закреплен на трубопроводе 19, а последний соединен с корпусом 21, то корпус 21 смещается вправо на Δ/2. Перемещение корпуса 21 на величину Δ/2 приводит к освобождению ветви 25 гибкой связи и перемещению поршня 5 со штоком 7 на величину Δ/2 влево. После обеспечения равенства размеров а и б производится подача жидкости в полость 42 цилиндра 37, чем обеспечивается торможение корпуса 21.

Формула изобретения

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ МОЛОТ, содержащий смонтированные на станине два соосных рабочих цилиндра с размещенными в них поршнями со штоками, оснащенными инструментом, распределительное устройство подвода энергоносителя к цилиндрам и узел синхронизации в виде закрепленных на рабочих цилиндрах двух гидравлических цилиндров, центрального цилиндра, установленного перпендикулярно оси рабочих цилиндров, и гибких элементов, соединяющих штоки гидравлических цилиндров с поршнем центрального, отличающийся тем, что центральный цилиндр узла синхронизации установлен с возможностью перемещения его корпуса параллельно оси рабочих цилиндров и снабжен механизмом его перемещения и фиксации, выполненным в виде двух силовых цилиндров, один из которых имеет на штоке тормозную колодку, контактирующую с корпусом центрального цилиндра, а другой связан с корпусом с возможностью перемещения последнего относительно него.

РИСУНКИ

Рисунок 1