Способ получения металлических порошков

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<ч660781 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.12.78 (21) 2551782/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.

В 22 F 9iu0

Государственный квинтет

СССР

ll0 делам нзооретеннй и открытий (53) УДК 621.762. ,224 (088.8) Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 10.05.79. (72) Авторы

B. M Жолоб, В. П. Коваль, В. П. Ладутин, В. Г. Голубков и В. M. Блехеров изобретения

Днепропетровский ордена Трудового I. -. ного Знамени государственный университет имени 300-летия Воссоединения Украины с Россией и Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт металлургического машиностроения (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

2 в виде пленки по поверхности раздела сред жидкость — газ, которая образуется при встрече струи расплава с газом, истекающим из сопла. При этом, образовавшаяся пленка утоньшается и распадается на отдельные капли. Окончательное дробление происходит при взаимодействии капель с основным газом-энергоносителем, истекающим из кольцевого газового сопла.

Средний диаметр полученных частиц составляет 0,03 — 0,4 мм.

Таким образом, предложенный способ позволяет повысить дисперсность порошка и интенсифицировать процесс распыления.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к методам производства металлических порошков распылением расплава газом.

Известен способ получения металлических порошков, включающий предварительное формирование жидкой металлической пленки при растекании расплава по сферической поверхности и ее последующее распыление газом-энергоносителем (11.

Недостатком известного способа является то, что на поверхности сферы происходит налипание расплава, приводящее к нестабильности и утолщению пленки, что влечет за собой увеличение размеров распыленных частиц.

Цель изобретения — повышение дисперсности порошка и интенсификация процесса распыления.

Для достижения поставленной цели жидкую металлическую пленку формируют потоком газа, направленного навстречу струе расплава.

Способ осуществляется следующим образом.

Струя жидкого металла из металлоприемника через сливной стаканчик растекается

Пример осуществления способа.

Производят распыление олова воздухом при следующих параметрах процесса: внутренний диаметр сливного стаканчика 5 мм, расход олова 0,170 кг/с, температура олова

270 С, диаметр оси кольцевого газового сопла 100 мм, давление основного газа-энерго!

5 носителя 0,3 МПа, расход основного газаэнергоносителя 0,600 кг/с, давление воздуха для подпора струи металла 0,3 МПа, расход воздуха для подпора струи металла

0,085 кг/с.

660781

Формула изобретения

Редактор С. Титова

Заказ 2341/1О

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П к Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения металлических порошков, включающий формирование из струи расплава жидкой металлической пленки и ее последующее распыление газом, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения дисперсности порошка и интенсификации процесса, 4 жидкую металлическую пленку формируют потоком газа, направленного навстречу струе расплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 378299, кл. В 22 F 9/00, 1971.

Составитель Л. Родина

Техред О. Луговая Корректор Н. Стец

Тираж 944 Подписное