Способ диффузионной сварки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

«®И}««Я— (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.11.77 (21) 2540781/ 25-27 с присоединенЪем заявки № (5l) М. Кл.

В 23 К 19/00

Гесиоде ретееннь.й неинтет

СССР ае делен нзееретани н етнрьтнй (23) 11риоритет (53) УДК 621.791. .66 (088.8), Опуоликоваио 05.0л7. Б.а iieTeub

Дата опубликования описания 10.05

1 (72) Авторы изобретения

И. М. Муха и А. li. Лунька (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДИФФу ЩННдД СВарК1««

Изобретение относится к сварке давлением сподогревом,,в частности к диффузионной свар- ке разнородных материалов.

Известен способ диффузионной сьарки металлокерамических деталей с металлическими, при котором детали нагревают в вакууме, сдавливают и охлаждают (11.

Недостатком способа является трудность удаления окисных пленок с контактируемых поверхностей соединяемых металлов.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ диффузионной свар,ки разнородных материалов, при котором свариваемые детали нагревают с одновременным воздействием ультразвуковыми колебаниями, нитравленными перпендикулярно контактирующим поверхностям, сдавливают и охлаждают 121.

В процессе охлаждения в зоне соединения изза различных коэффициентов теплового расширения соединяемых материалов, возникают термические напряжения, приводящие к разрыву соединения.

Целью изобретения является повышение качества сварки эз счет релаксации термических напряжений.

Поставленная цель достигается тем, что, в процессе охлаждения на детали дополнительно воздействуют ультразвуковыми колебаниями до начале н после окончания фазовых превращений в металлах.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Подготовленные под сварку детали устанавливают в сварочной камере, сдавливают, производят вакуумнрование сварочной камеры, заполняют ее газом-носителем ионов с избыточным давлением и производят нагрев деталей тлеющим разрядом.

По достижении температуры начала фазового превращения одного из соединяемых металлов на сВариваемые детали воздействуют ультразву. ковыми колебаниями.

Вторичное воздействие ультразвуковыми колебаниями осуществляют в температурном интервале рекристаллизации стали. По достижении температуры сварки на сваренные детали в треf ф

660819

Формула изобретения

Составитель В. Петросян

Редактор Н. Вирко . ТехредЛ, Алферова Корректор Е. Лукач

Заказ 2904/59 Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тий раз воздействуют ультразвуковыми колеба йями, После изотермической выдержки детали охлаждают,. В процессе охлаждения, через каждые

100ОС, на гикая с бОООС, на детали дополнительно воздействуют ультразвуковыми колебаниями до начала и после окончания фаэовь1х превраше. ний в металлах.

Во всех случаях ультразвуковые колебания направляют перпендикулярно контактирующим поверхностям, а длительность воздействия сос- тО тавляет 4-5 мин.

В результате воздействия ультразвуковых колебаний з зоне соединения происходит измельчение зерен, повышается пластичность и происходит релаксация термических напряжений. э

П р и и е р. Сваривали деталь из стали 45 с деталью иэ стали 7ХГ2ВМ. Контактируюипк поверхности деталей шлифовали до чистоты "г 6 и промывали четыреххлористым углеродом. Детали устанавливали в сварочную камеру и сдавли- эв вали усилием Р = 0,5 — 0,8 кгс/мм . Свароч ную камеру вакуумировали до 1,10-. мм рт.ст., заполняли ее газом-носителем ионов с избыточным давлением 20-30 мм рт.ст. и производили нагрев тнеяицчм разрядом, 2$

В процессе нагрева при температурах 300, 600 и 1050 С на свариваемые детали воздействовали ультразвуковыми колебаниями, направленными перпендикулярно контактирующим цо- @ верхностям в течение 4-5 мин, после чего дета.ли выдерялвали в течение 5 мин при темнературе 1050 С и пооиэводили охлаждение до комнатной температуры в самой камере. В процессе охлаждения через каждые 100ОС, начиная с 600 С, исключая температурный интервал Зэ фазовых превращений металлов (для стали 45—

400-300 С. длг стали 7ХГ2ВМ вЂ” 200-10(РС), детали дополнительно подвергали воздействию "льтряэвуеовых колебаний, направленных пергендпкулярно контактирующим поверхностям в -„еч ние 4-5 мнн, Испыпзование изобретения позволит зна тельно снизить термические напряжения в сварных соеди. :."ениях„благодаря чему уменьшается возможность появления микротрещин и разрушения сваренных деталей в процессе охлаждения, что в конечном итоге приводит к новышению прочности сварного соединения.

Способ диффузионной сварки разнородных материалов, при котором сварнваемые детали нагревают с однг временным. воздействием ультразвуковыми колебжп лми, перпендикулярными контактирук щпм поверхностям, сдавливают и охлаждают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет релаксации термических напряжений, ка детали дополнительно воздействуют ультразвуковыьм колебаниями, и процессе охлаждения, до начала и .

Ф после окончания фазовых превращений в метал чх

Источники информации, принятые во внииание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 112460, кл. В 23 К 19/00, 1956.

2. Авторское свидетельство СССР И 156403, кл. В 23 К 19/ОО, 1961.