Устройство для нанесения поперечных линий реза на поверхность стекла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву- (22) Заявлено 170377 (21) 2463516/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 0 50 579. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания050579

Союз Советских

Социалистических

Республик („,660948 (51)М. Кл.2

С 03 В 33/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УД (666.1. 053. .666.151 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.И.Козлов и В.Ф.Жирков (71) Заявитель

Владимирский политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОПЕРЕЧНИХ ЛИНИЙ

РЕЗА HA IIOI3EP HOCT CTEKJIA

Изобретение относится к области. резки листового стекла °

Известно устройство для нанесения поперечных линий реза на поверхность стекла, движущегося на конвейере, содержащее направляющую, подвижную каретку, режущий инструмент для поперечной резки, стальной экран, магнит и исполнительный механиэм (1) .

Недостатком этого устройства является отсутствие автоматического контроля и регулирования качества ре за, так как усилие реза можно регулировать лишь вручную путем изменения расстояния между стальным экраном и магнитом.

Наиболее близким к изобретению является устройство для нанесения поперечных линий реза на поверхность стекла, содержащее направляющую

20 расположенную под углом к продольной оси контейнера, установленную на ней подвижную каретку с режущим инструментом для нанесения линий реза и исполнительный механизм (21.

Недостатком этого устройства является отсутствие автоматическогО регулирования и контроля качества реза. 30

Целью изобретения является улучшение качества реза. указанная цель достигается тем, что устройство для нанесения поперечных линий реза на поверхность стекла, содержащее направляющую, расположенную под углом к продольной оси конвейера, установленную на ней подвижную каретку с режущим инструментом для нанесения линий реза и исполнительный механизм, снабжено датчиком обнаружения царапин, установленным эа направляющей в направлении движения ленты стекла, элементом задержки, элементом памяти, счетно-решающим блоком, элементами сравнения, блоком управления исполнительным механизмом, блоком задания и сигнальным блоком. Датчик обнаружения царапин соединен с входом элемента задержки, со входом элемента памяти, входом блока задания и с одним из входов первого элемента сравнения, выход элемента задержки подключен к одному из входов счетнорешающего блока, выход элемента памяти соединен через второй вход элемента сравнения с:другим входом счетно-решающего блока, выходы которого соединены с соответствующими

660948

30 входами блока управления исполнительным механизмом, выход блока задания соединены с другим входом первого элемента сравнения, выход которого подключен ко входу, сигнального

>лока.

На чертеже изображено описываемое устройство для нанесения поперечных линий реза на поверхность стекла, движущегося на конвейере.

Устройство содержит направляющую

1, подвижную каретку 2, режущий инст-10 румент 3, датчик 4 обнаружения царапин, элемент 5 задержки, элемент б памяти, первый элемент 7 заданной длительности сравнения, счетно-решающий блок 8, блок 9 управления испол- 15 нительным механизмом, исполнительный механизм 10, блок 11 задания, второй элемент 12 сравнения заданного уровня, сигнальный блок 13.

На чертеже обозначены 14- лента 20 стекла, 15 — линия реза.

В качестве датчика 4 обнаружения царапин, может быть использовано известное устройство по авт.св.9411048.

При прохождении под ним царапины на его выходе (на нагрузке фотоэлектронного умножителя) появляется импульсный сигнал, форма которого напоминает полуволну синусоидального тока. Уровень (амплитуда) сигнала пропорционален размеру царапины, т.е. ее глубине или ширине, а длительность пропорциональна ширине царапины (при постоянной скорости движения ленты стекла);

Устройство работает следующим 35 образом.

При движении каретки 2 по направляющей 1 в направлении U режущий инструмент 3 наносит поперечную линию реза 15 на ленту стекла 14 и воз- 40 вращается в исходное состояние. Лента стекла перемещается в направлении(),2

При этом царапина 15 проходит под датчиком 4 обнаружения царапин. Выходной сигнал с датчика поступает 45 на элемент б памяти. Последний необх:здим для поддержания непрерывного сигнала, р-1вного максимальному уровню сигнала с датчика обнаружения царапин, на входе первого эле мента заданной длительности в течение времени, необходимого для отработки счетно-решающего блока. С элемента памяти сигнал поступает на элемент

7, который вырабатывает выходной сигнал, пропорциональный разности

55 уровнзй сигнала от датчика обнаружен;ля царапин и заданного сигнала. При этом в элементе 7 предусмотрена возможность первоначальной установки уровня заданного сигнала в зависи- 60 мости от типа режущего инструмента, толщин ленты стекла и т.д. Сигнал с датчика обнаружения царапин поступает одновременно на элемент 5 задер Г чи"и жки,имеющий время задеРжки C > < 65 где Г„„„,п — максимальная длительность сигнала с датчика обнаружения царапин. Через время Г начинает функц«онирозать счетно-решающий блок 8. Так как за это время элемент

6 памяти зафиксировал максимальный уровень сигнала с датчика, то на счетно-решающий блок 8 поступает сигнал, величина которого равна разнице максимального уровня сигнала с датчика и уровня заданного сигнала.

При этом блок 8 выдает на блок 9 управления исполнительным механизмом два сигнала. Первый сигнал определяет направление отработки исполнительного механизма з зависимости от знака сигнала с блока 7, т.е. в зависимости от величины уровня сигнала с датчика 4 по отношению к величине заданного уровня. Второй сигнал определяет величину отработки исполнительного механизма, пропорциональную разнице уровней максимального сигнала с датчика и заданного сигнала. Исполнительный механизм

10 изменяет силу нажатия режущего инструмента на стекло (применительно к прототипу сжимая или растягивая пружину, приводящую в соприкосновение режущий инструмент со стеклом) .

Такал образом, если уровни сигналов с датчика обнаружения царапин и заданного не равны, например, сиrнал с датчика меньше заданного вследствие затупления режущего инструмента, то будет произведена корректировка силы нажатия режущего инструмента на стекло в сторону увеличения. Ыирина следующей нанесенной на стекло царапины будет увеличена и уровни сигналов с датчика и заданного сравняются °

Однако при сильном износе (затуплении) режущего инструмента сила его нажатия на стекло возрастает настолько, что оно может ломаться при движении режущего инструмента. Поэтому при достижении заданной степени износа режущего инструмента необходимо производить его замену.

Устройство для нанесения поперечных линий реза предусматривает автоматическую сигнализацию необходимости замены режущего инструмента при превышении степени его износа заданного значения, Это достигается тем, что датчик обнаружения царапин соединен также с элементом эталонной длительности и первым входом элемента сравнения заданной длительности, второй вход которого соединен с выходом блока эталонной длительности, а выход элемента сравнения эталонной длительности соединен с сигнальным блок ом .

Импульс с датчика обнаружения царапин поступает на элемент 12 сравнения заданной длительности и

660948

Формула изобретения

Составитель М.Комаров

Тех ед О.АНдрейко Корректор Е.Папп

Редактор Г.Кузьмина

Закаа 2367/18 Тираж 555 Подписное

ЦНИИПЙ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра,ршская наб. д.4,/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4 на блок 11 задания, который вырабатывает при этом импульс, длительность которого можно первоначаль- но установить в зависимости от скорости ленты стекла, ее толщины, типа режущего инструмента. В блоке происходит сравнение длительностей импульса с датчика 4 и заданного импульса. При превышении длительности импульса с датчика длительности заданного импульса, что произойдет при достижении заданной степени износа режущего инструмента, на выходе блока появится сигнал, который включит сигнальный блок 13, сообщающего о необходимости замены. режущего инструмента 3.

Использование устройства для нанесения поперечных линий реза на . поверхность стекла позволит улучшить качество реза, что сократит потери стекла, так как в существующем производстве при отсутствии разлома по линии реза или при непрямолинейном разломе отрезок ленты стекла принудительно бьется.

Контроль своевременности замены режущего инструмента снизит расходы на его эксплуатацию, т.е. ликвидирует его преждевременную замену, снизит затраты на его перестановку.

Устройство для нанесения поперечных линий реза на поверхность стекла, содержащее направляющую, расположенную под углом к продольной оси конвейера, установленную на ней подвижную каретку с режущим инструментом для нанесения линий реза, и исполнительный механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что

5 с целью улучшения качества реза, оно снабжено датчиком обнаружения царапин, установленным за направляющей в направлении движения ленты стекла, элементом задержки, элер ментом памяти, счетно-решающим блоком, элементами сравнения, блоком управления исполнительным механизмом, блоком задания и сигнальным блоком, причем датчик обнаружения царапин соединен с входом элемента задержки, со входом элемента памяти, входом блока задания и с одним из входов первого элемента сравнения, выход элемента задержки подключен к одному из входов счетно-решающего блока, выход элемента памяти соединен через второй элемент сравнения с другим входом счетно-решающего блока, выходы которого соединены с соответствующими входами блока управления исполнительным механизмом, выход блока задания соединен с другим входом первого элемента сравнения, выход которого подключен ко входу сигнального блока.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

Р 329140, кл. С 03 В 33/02, 1972.

2. Авторское свйдетельство

9 243795, кл. С 03 В 33/02, 1967.