Устройство для обработки чугуна парообразным магнием

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

,661022 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.07.77 (21) 2509805/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл

С 21 С 1/00

Гасударственный комитет

СССР оо делам нэооретеннй н открытий

Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15.05.79 (53) УДК 621.745. (088.8) (72) Авторы изобретения

И. P. Ведькалов, E. Д. Штепа и В. A. Курганов (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА

ПАРООБРАЗНЪ|М МАГНИЕМ!

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к обработке жидкого металла с целью его десульфурации и модифицирования.

Известно устройство для обработки чугуна магнием состоящее из реактора и фурмы для вдувания магния. Реактор снабжен горизонтальным каналом переменного сечения, и, установленной на нем, испарительной камерой, через которую канал соединен с фурмой (1).

Устройство работает следуюгцим ооразом.

В устройстве используется твердый магний, который в начальный момент времени нагревается до температуры плавления, потом плавится и испаряется. При испарении магния в испарительной камере создается давление, которое вытесняет жидкий (неиспарившийся) магний за ее пределы, где его захватывает поток жидкого чугуна. В этом потоке чугуна жидкий магний переходит в парообразное состояние.

Ввиду недостаточности времени контакта и высоты столба жидкого чугуна пары магния не успевают полностью реагировать с жидким чугуном и всплывают на его поверхность. где соприкасаются с кислородом воздуха и сгорают. В случае ввода малого количества магния, давление в испарительной камере будет недостаточным для вытеснения жидкого чугуна из камеры и процесс вообше не будет происходить.

Таким образом, недостатками известного устройства является недостаточное использование магния и отсутствие возможности управления процессом обработки.

Известно также устройство для обработки чугуна парообразным магнием, включающее емкость с крышкой и фурмой, один конец которой проходит через крышку, другой входит в испарительную камеру и узел подвода магния с дозатором, причем испари15 тельная камера установлена на крышке и имеет регулируемые нагревательные элементы, соединенные с источником питания током (2) .

Недостатком известного устройства является то, что при его использовании не полgp ностью усваивается магний подаваемый дозатором в испарительную камеру.

Целью изобретения является увеличение степени использования магния при обработке чугуна парами магния.

661022

Формула изобретения

Цель достигается тем, что испарительная камера выполнена секционной из двух сообщающихся между собой секций, нагревательные элементы которых соединены с источником питания током автономно.

На чертеже изображено устройство для обработки чугуна парообразным магнием.

Устройство содержит верхнюю секцию 1 испарительной камеры, нижнюю секцию 2 испарительной камеры, крышку 3 ковша 4, фурму 5 с выходными отверстиями 6, дозатор 7.

Твердый магний при помоши дозатора 7 определенными порциями поступает в нижнюю секцию 2 испарительной камеры. В этой секции, при помощи регулируемого нагревательного элемента 8, поддерживают температуру, которая необходима для расплавления и испарения магния. Испарившийся магний поступает в верхнюю секцию 1 испарительной камеры, в которой пары магния нагреваются до необходимой температуры нагревателем 9, при которой пары магния . развивают давление, необходимое для уравновешивания высоты столба жидкого «угуна, находящегося в ковше 4.

Пары магния, разогретые до необходимой температуры, заходят во внутренний канал фурмы 5 и выдавливают из нее жидкий чугун. Жидкий чугун в фурме опускается до уровня отверстий б, в этот момент времени создается равенство давлений паров магния и высоты столба жидкого чугуна от отверстий и до поверхности металла. При достижении давления паров магния немного оольше равновесия, пары магния выходят через отверстия в жидкий чугун, где вступают в химическое взаимодействие с серой.

Регулируя величину температуры во второй секции испарительной камеры, можно регулировать выход паров магния в жидкий чугун, что приводит к более полному их

5 использованию.

Например, при обработке чугуна в 100-тонном ковше и погружении фурмы на глубину два метра, необходимо во второй секции испарительной камеры поддерживать температуру 1160 С. Пары магния при этом будут развивать давление 140325 н/м, необходимое для равномерного протекания процесса без пироэффекта и полного усвоения магния.

Устройство для обработки чугуна парообразным магнием, содержашее ковш с крыш—

20 кой, встроенную в нее и соединенную с установленной на крышке ковша испарительной камеры с нагревательными элементами фурму, причем испарительная камера соединена с дозатором, отличающееся тем, что, с целью увеличения степени использования магния, испарительная камера выполнена из двух сообщающихся между собой секций, нагревательные элементы которых соединены с источником питания током автономно.

ЗО Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 502945, кл. С 21 С 1/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 93499, кл. С 21 С 1/00, 1951.

ЦН И И ПИ Заказ 2391/25

Тираж 652 Подписное

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для обработки чугуна парообразным магнием Устройство для обработки чугуна парообразным магнием 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к способам получения чугуна с компактным графитом
Изобретение относится к металлургии, в частности к рафинирующей обработке жидких металлов и сплавов в процессе плавки и доводки

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке сплавов на основе системы железо-углерод для изготовления литых износостойких и ударопрочных изделий, например помольных шаров, и к способу получения таких сплавов

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к устройствам для транспортировки чугуна от доменной печи к сталеплавильным агрегатам, в том числе к конвертерам и мартеновским печам

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обработке металлургических расплавов
Наверх