Устройство для автоматического контроля и регулирования массы заготовок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл. 2

G01 G 9/00 (22) Заявлено 20.12.76 (21) 2432673/28-13 с присодинением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Госудврствевный ввивтет

СССР пп делам азавретенвй и еткрытий (53) УДК664.653. .3.002.56 (088.8

Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15.05.79

М. К. Горошенко, Ю. А. Заболотский, А. И. Кулаковский и А. Л. Либкин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный заочный институт пищевой промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

И РЕГУЛИРОВАНИЯ МАССЫ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано, например, для автоматического контроля и регулирования массы тестовых заготовок.

Известно устройство для регулирования объема мерного кармана тестоделителя. Такое устройство предназначено для регулирования массы отдельных заготовок путем изменения объема мерного кармана по результатам предыдущих взвешиваний заготовок на весах. Оно содержит плавающий поршень, состоящий из двух половинок, сое- 1о диненных между собой посредством шпилек с правой и левой винтовыми нарезками, ввернутых в торцовые поверхности зуочато.го колеса, и регулирующий орган для регулирования расстояния между половинками поршня (1).

Недостатком такого устройства является необходимость использования ручного труда при взвешивании заготовок и изменении положения регулирующего органа. га .=.-=Наиболее близким по технической сущности является устройство для автоматического регулирования массы заготовок, например, для тестоделителя, включающее делительный механизм, измерительный блок с датчиками, включенными по дифференциальной схеме, преобразовательный блок, содержащий двигатель, редуктор, регулирующий орган и элемент обратной связи, блок управления, снабженный задатчиком, регистрирующим прибором и усилителем (2).

Недостатком этого устройства является низкая точность деления материала на заготовки. Это обусловлено тем, что тонкостенная труба, являющаяся совместно с укрепленными на ней датчиками измерительным блоком, оказывается чувствительной не только к изменяющейся в функции времени и давления нагнетания средней плотности делимого материала, но и к другим возмущающим воздействиям — динамическим нагрузкам делительного механизма, тепловым воздействиям и другим. Кроме того, применение в устройстве суммирующего усилителя не обеспечивает требуемого закона регулирования, так как на его вход поступают три сигнала по напряжению Ц., эквивалентных несоизмеримым величинам — массе М от

661251

2S

40

3 задатчика, объему Ч от элемента обратной связи преобразовательного блока и средней плотностиу, от измерительного блока.

Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка.

Указанная цель достигается тем, что измерительный блок выполнен в виде упругих мембран, датчики измерительного блока попарно укреплены на рабочих поверхностях упругих мембран, а блок управления дополнительно снабжен компаратором и умножителем, причем входы последнего соединены с преобразовательным блоком и измерительным блоком, выход-с входом компарато- ра, к другому входу которого подключен задатчик, а выход компаратора подключен к преобразовательному блоку через усилитель.

Делительным механизмом в устройстве может являться всякий механизм, предназначенный для деления материалов на заготовки, имеющий регулирующий и исполнительный органы.

Измерительный блок производит измерение средней плотности делимого на заготовки материала. Преобразовательным блоком, посредством элемента обратной связи, производится измерение объема заготовок в момент их нахождения в мерном кармане делительного механизма.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для автоматического контроля и регулирования массы заготовок, на фиг. 2 — схема в разрезе горизонтального участка материалопровода с указанием места расположения упругих мембран и датчиков; на фиг. 3 — электрическая схема соединения датчиков в мостовую дифференциальную схему для случая использования в качестве датчиков тензопреобразователей.

Устройство для автоматического контроля и регулирования массы заготовок содержит задатчик 1, показывающий прибор 2, компаратор 3, умножитель 4, усилитель 5, блок 6 дистанционного управления с элементами задания «больше» вЂ” «меньше», переключатель 7 рода работы «ручной» вЂ”«автоматический», исполнительный механизм

8, содержащий двигатель и редуктор, эле-. мент 9 обратной связи, регулирующий орган 10, делительный механизм 11, который рительный блок 22. Блок управления 23 может содержать, например, задатчик 1, регистрирующий прибор 2, компаратор 3, умножитель 4 и усилитель 5. Преобразовательный блок 24 может содержать, например, двигатель-редуктор 8, элемент обратной связи 9 и регулирующий орган 10. Барабан 12 заканчивается пустотелым валом, который соединен с двигателем 16 через редуктор 15. Двигатель 16 передачей 18 может, одновременно, соединяться с валом нагнетателя материала.

Устройство работает следующим образом.

Материал нагнетателем непрерывно подается через горизонтальный участок материалопровода 21 в делительный механизм 11.

Барабан делительного механизма вращается от двигателя 16. Поршень, находящийся в сквозном отверстии 17 барабана 12, находится в сложном движении. Он вращается совместно с барабаном 12 и периодически перемещается поступательно под действием давления нагнетаемого материала. При каждом цикле поступательного перемещения поршня через выходное отверстие корпуса делительной головки отделяется очередная заготовка. При постоянстве средней плотности материала и неизменном значении объема мерного кармана, масса заготовок стабильна. Выходной сигнал компаратора 3 равен нулю, если сигнал от задатчика 1 равен по амплитуде и противоположен по фазе сигналу от блока умножения. При таком равенстве сигналов действительное значение массы заготовок равно заданному.

При отклонении средней плотности делимого материала выходной сигнал компаратора 3 становится не равным сигналу задатчика. На выходе компаратора 3 в этом случае появляется сигнал, амплитуда и фаза которого предопределяется фазой и величиной несоответствия действительного и заданного значений массы заготовок. Этот сигнал усиливается усилителем 5 и поступает на исполнительный механизм 8, который через передачу перемещает регулирующий орган

10. Одновременно с перемещением регулирующего органа изменяется сигнал с элемента 9 обратной связи. Отработка устройством сигнала рассогласования будет проможеч-" состоять из соединенных определенным образом корпуса, барабана !2, плавающего поршня 13 и гайки-шестерни 14, редуктор 15, двигатель 16. Объем мерного кармана 17 образует часть сквозного отверстия барабана 12, свободная от плавающего поршня 13. Устройство содержит передачу 18, упругие мембраны 19, датчики 20, горизонтальный участок материалопровода 21. Горизонтальный участок материалопровода 21 совместно с установленными в нем в диаметрально противоположных сторонах в вертикальной плоскости упругими мембранами 19, содержащими датчики 20, образуют измедолжаться до тех пор, пока величины сигналов от умножителя 4 и задатчика 1 вновь не станут равны. При этом новому значению средней плотности материала станет в обратной пропорции соответствовать новое значение полезного объема мерного кармана, причем масса заготовок вновь будет соответствовать заданной.

При изменении полезного объема гайкашестерня 14 поворачивается. При этом она ввертывается в шпильки полупоршней поршня 13 или вывертывается из них. В первом случае расстояние между половинками уменьшается, во втором — увеличивается.

661251

Формула изобретения

Яагплюдка

1 . 7

Посредством показывающего прибора 2 оператор мож т наблюдать за действительным значением массы заготовок.

Переключателем 7 можно производить выбор режима регулирования «ручной»-«автоматический». В первому случае на управляющие цепи исполнительного механизма 8 поступает сигнал от блока дистанционного управления «больше» вЂ” «меньше» 6. Во втором случае регулирование производится автоматически.

На фиг. 2 3 изображено в схематическом виде положение датчиков на горизонтальном участке материалопровода. При включении датчиков. «а,б,в,г» по схеме (фиг. 3) сигнал, снимаемый с измерительной диагонали моста, эквивалентно равен разности дефор- 15 маций между жесткими центрами нижней и верхней мембран 19. Разность деформаций обусловлена действием массовых сил. При перемещении материала по горизонтальному участку материалопровода 21 силы избыточного давления, под действием которых материал перемещается, действуют по нормали и равны. Деформации меморан 19 от действия этих сил равны и взаимно компенсируются. Массовые силы, величина которых обусловлена средней плотностью материала, действует на стенки нормально и по закону сложения сил. В наибольшей мере действие массовых сил проявляется в нижней точке горизонтального материалопровода. В верхней точке материалопровода массовые сйлы равны нулю.

Применительно к 1естоделительным машинам со шнековым нагнетанием теста, имеющим в настоящее время точность деления +-2 5oi, устройство, по расчетным данным, обеспечивает точность деления - 1,0р/ .

Устройство для автоматического контро ля и регулирования массы заготовок, например, для тестоделителя, включающее делительный механизм, измерительный блок с датчиками, включенными по дифференцильной схеме, преобразовательный блок, содержащий двигатель, редуктор, регулирующий орган и элемент обратной связи, блок управления, снабженный задатчиком, регистрирующим прибором и усилителем, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения точности деления материала на заготовки, измерительный блок выполнен в виде упругих мембран, датчики измерительного блока попарно укреплены на рабочих поверхностях упругих мембран, а блок управления дополнительно снабжен компаратором и умножителем, причем входы последнего соединены с преобразовательным и измерительным блоками, выход — с входом компаратора, к другому входу которого подключен задатчик, а выход компаратора подключен к преобразовательному блоку через усилитель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 473501, кл. А 21 С 5/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 334485, кл. G 01 G 9/00, 1970.

661251 е и!

N Яд

Риз. 2 и

"пил

Яд.3

Составитель H. Арцыбашева

Техред О, Луговая Корректор Н. Стец

Тиран< 765 Подписное

Рдактор Н. Грязнова

Заказ 2423/35

ЦНИЯПН Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

1 <3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П < Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4