1О ролик 78 для полотна полосы материала для юшеи большии радиус, рычаг 86 получает углозапечатывания отверстий. Подающий ролик 78 вое перемещение, в-результате чего происходит работает с прижимным ооликом 79. Поверх- вращение вала 85, который, в свою очередь, нжти ролйков 78 и 79 могут быть выйолнены вызывает угловое смещение рычага 84, и йрижим"с насечкой или с покрытием, имеющим боль- ное приспособление, установленное на рычаге шой коэффициент трения, чтобы обеспечить
84, прижимается к одному из сегментов 35 баподачу. Ролик 78 может вращаться только в рабана 20. Одновременно производится штампов« одном направленйи, а если он получает враще- ка нагретого полотна 6 и прорезание щелей в ние в друтбм направлении, он выходит из за; краях полотна 6 при помощи ножа 29. цепления с роликом 79. Ось, на которой сво- Когда полотно упаковочного материала 6 боднб расположен ролик 78, приводится во, подается с постоянной скоростью подачи при вращение или при помощи приспособления 21 помощи подающего барабана 20, совершается для механической обработки полотна или при рабочий цикл. помощи соединения (не показано), прикреплен Если приспособление 21 для механической його к основанию станка, или при помощи обработки полотна достигает одного крайнего
\ зубчатого сегмента, Йр11крепленйого к основа- положения и начинает двигаться в том же на " -ййю Станка и находящегося в зацеплении с правлении, что и барабан 20, синхронно с ним, шестерней, сидящей на приводном валу ролика то в этой фазе кулачковые ролики 51 и 52
78. Полотно материала проходит в направляю- будут двигаться в той части колеи 50, которая щий канал 80 между роликами 78 и 79 на имеет меньший радиус, но непосредственно порежущее средство 76, содержащее неподвиж- сле этого приспособление 21 начинает двигатьный режущий край и режущий край, располо- ся синхронно с подающим барабаном 20, фасонженныи на пружине натяжения. ужине натяжения. Эти режущие ная колея 50 достигает положения, когда кукрая предназначены для отрезания передней лачковые ролики 51 и 52 переходят в ту часть части полотна. а.. колеи, которая имеет больший радиус, и рычаги
Нагреватель 27 занимает три сегмента 35 З5 86 и 64 получают угловое перемещение, Вследст, подающего барабана 20 и состоит из полого вие углового перемещения рычага 64, рычаги тела, имеющего отверстия или щели, направлен- 72 и 73 движутся навстречу один другому, и йые в сторону барабана 20. Горячий воздух для пуансон 26 входит в матрицу 25, пробивая понагревания полотна 6, через отверстия подается потно, расположенное между ними, по замкнулибо равномерно, либо по определенному ри- той линии среза, образуется отверстие. Одновресунку, который можно задать расположением менно с пробивкой отверстия закрывается отэтих отверстий или щелей. Нагреватель укреп- верстие, пробитое на предыдущей ойерации лен при помощи держателя 81 к приспособ- пробивки, при помощи средства для наклеивалению 21 и вращается вместе с ним возвратно- ния полосок. Запечатывающая полоска прикреппоступательно. Воздух в нагреватель 27 подает- ляется так, что часть полотна запеч тйвающей ся по трубке 82, соединенной с вентилятором ленты, содержащей однородное полистироловое (не показан), так, что он проходит через нагре- полотно и Подаваемой при помощи подающего ватель 27 и нагревается им до того, как попа- колеса 78, прижимается при помощи нагретой дает в полое тело. Затем нагретый воздух по- сваривающей губки 7, р ди убки 77 и иводимой в движе" ние через рычаг 64 прн помощ вала 74„,у равдается на полотно.
0 и о. 6в об-.
В1тамп 28 соде жит прижимную пластину ляемого фасонной колеей 50, к полотну в о -. тамп содержит при с льефным исунком, соответствующим ри- ласти пробитого отверстия дпя . ря я наполнения. При су й" йли отве стиям 58 во внешних сегмент- чем запечатывающая лента приваривается терминых пластинах 83 и 57 барабана, и нож 29, чески к поверхностному слою полотна 6 вдоль сое ения вок уг отверстия и помощи которого образуются в полотне . замкнутой лййии соединения ру р о ези. Штамп 28 асположен на рычаге 84, в полотне, Одновременно с подьемом свариваю" : "йрйво в движение при помощи вала 85,. щеи губки 7 режущий р ре
7 ех и к ай с дства 76, укрепйр одимом в ся к
Этот вал соединен с рычагом 86 на котором, лепный на пружине натяжения, прижимает
662000
10 немного выталкивает связанную "с ним- клиио= видную пластину 34, и окружность барабана
20 увеличивается, подается больше материала и допуск полотна приводится в норму, Полотно упаковочного материала 5 сгибает. ся пуIåì контактирования с формами 9 и соединяется с полотном упаковочйого"материала 6.
Прилегающие друг к другу части полотен свариваются — образуется упаковка, Сборка и сваривание полотен 5 и 6 производится при помощи средства для соединения первого полотна со вторым, которое имеет стойку 87, параллельно установленную ветвям, транспортера. Стойка насажена на подшипники
88. Возвратно-поступательное движение на стойку 87 передается при помощи рычага 89 и пневмоцилиндра 90, причем движение происходит в направлении форм 9 синхронно с ними, а обратное движение намного быстрее, На стойке
87 укреплено при помощи держателя 91 нагревательное средство 92, в которое подается воздух по неподвижной трубке 93, оканчивающейся телескопически в трубке, соединенной средством 92 при помощи гибкого трубчатого соединения, Товары, предназначенные для наполнения, подаются в упаковочные контейнеры по наполняющей трубке 94, расположенной непосредственно над верхними концевыми. поверхностями верхних частей форм 9 и параллельной им, С целью исключенИя процесса промывки наполняющая трубка может быть прикрепле.на к наполняющему средству при помощи соединяющего средства 95. Товары подаются по трубке 96, а количество товара, подаваемого по наполняющей трубке 94, контролируется при помощи клапана, 97, управляемого регулятором 98.
Гибочное средство 99 содержит гибочные элементы (клапаны) 100, которые приводятся в действие при помощи вращающегося вала 101, рас оложенного внутри полой стойки
87. Один койец вала соединен с вращающимся рычагом 102. Сваривающее средство 103 содержит сваривающие головки 104, соединенные с ультразвуковым генератором, приводимым в действие посредством вращающегося вала
105, расположенного в стойке 87. Вал 105 приводится во вращение при помощи вращающегося рычага 106.
Режущее средство 107 содержит режущую пластину 108, перемещающуюся вместе со стой. кой 87 и имеющую режущие кромки и пружинящий рычаг 109, приводимый в действие при помощи кулачкового диска .110, соединенного посредством вращающегося рычага 111 с прижимным роликом 112.
Гибочное средство 99 содержит также корпус 113, прикрепленный к стойке 87, в котонеподвижному режущему краю, и полотно прорубается, его передняя часть отделяется от остального полотна, На расстоянии нескольких сегментов 35 барабана по направлению его движения произво- 5 дится нагрев полотна 6 лри помощи нагревателя 27, причем полотно 6 подготавливаемое для штампования занимает несколько сегментов, Это достигается тем, что штамп 28 прижимается к нагретому полотну которому придается рельефный рисунок, соответствующий выемкам 56, имеющимся на барабане 20 и на прижимной пластине штампа. Одновременно с прижатием штампа 28 при помощи рычага 84, управляемого валом 85, к, полотну 6 в краевых зонах полотна ножом 29 прорезаются щели.
При изменении направления движения приспо- собления 21 кулачковые ролики 51 и 52 перемещаются вниз в ту часть фасонной колеи 50, которая имеет меньший радиус, причем рычаги
84, 75, 72 и 73 поднимаются и отводятся. Приспособление для механической обработки полотна возвращается в первоначальное положение; после чего начинается новый рабочий цикл.
Помимо выступов и выемок, образующих соответствующий рельефный рисунок в нагретом полотне, штамп 28 может содержать форсунки сжатого воздуха или вакуумные коробки, которые могут способствовать формовке. Так, вакуумная коробка или форсунка сжатого воздуха могут быть расположены под вырубленным отверстием, чтобы оттянуть вниз часть запечатывающей ленты, расположенной в отверстии. Эта часть также нагревается при помощи нагрев те= ля 27, 35
Необходимо, чтобы полотно 6 подавалось синхронно и согласованно с подачей .полотна
5, так как любой орнамент, нанесенный на полотно 6, должен уложиться на каждый сегмент
35 барабана. Эта регулировка подачей полотна 40 может осуществляться с помощью подвижных клиновидных пластин 34, расположенных радиально в барабане 20 и соединенных с толкателем 32, который упирается в поверхность конуса 33. Конус 33 соединен через шток 31 с силь- 4s фоном или пневмоцилиндром 30, в который
:ерез управляемый клапан (не показан) подается сжатый воздух.
Положение полотна 6 относительно барабана
20 регулируется фотоэлементом или механичес- so ким устройством. Если датчик фотоэлемента обнаружил, что допуск полотна нарушен, на клапанное устройство посылается импульс, открывающий подачу сжатого воздуха на сильфон или пневмоцилиндр 30, выжимающий, ss шток 31 вперед,.при этом конус 33 перемещается вправо и давление передается на толкатели 32, расположенные на равных расстояниях вокруг конуса, и каждый толкатель 32
662000!
2 подается ло линиям 136. Ультразвуковые качающиеся кронштейны 135 качаются в хомуте
137, шарнирно подвешенном на зтулке 138, жестко укрепленной на стойке 87. Сваривающие головки 104 вместе с ультразвуковыми качаюшимися кронштейнами 135 установлены подвижно, когда они прижимаются к верхним концевым поверхностям двух соседних форм 9 и частями, расйоложенными между полотнами
5 и б для сваривания друг с другом, и когда подняты, Это управление сваривающими головками 104 осуществляется при помощи управляющего рычага 139, проходящего сквозь отверстие во втулке 138 и соединенного с трубчатым валом 105, который соединен на ковше с вращающимся рычагом 106. Последний при помощи сферического соединения 140 соединен с управляющим штоком 141. Шток соединен через сферическое соединение 142 с рычагом
143, на котором расположен кулачковый ролик (не показан), движущийся в фасонной колее 144, Рычаг !.43 подвешен в раме устройства так же, .как и рычаг 124. Шток 141 соединен с рычагом 143 через эксцентрично установленную вращающуюся пластину 145 и пружину
146, выполненную в виде пневмоцилиндра.
Вращающаяся пластина 145 и пружина 146 предназначены для облегчения и регулировки давления и для поглощения любых дополнительных движений, получаемых от кулачкового диска 110. Для удержания концевых поверхностей упаковочных коробок во время сваривания в устройстве имеются прижимные ролики 147, управляемые пневмоцилиндром 148 через рычаг 149.
Разделение наполненных и сваренных упаковок производится при помощи рещущего средства 107, содержащего режущую пластину 108 с режущими кромками 150 (фиг. 15), подвешенную в петлях на центральном валу 151, укрепленном на держателе 152, выполненном как одно целое со стойкой 87. Ось 153, прижимной ролик 112, установлены на рычаге 111. соединенном с пружинным рычагом 109 на конце которого установлен кулачковый ролик
154, управляемый кулачковым диском 110.
Кулачковый диск 110 так синхрониэирован с приводом стойки 87, что кулачковый ролик
154 поднимается при быстром возвращении.
О. стойки 87 и находится в нижнем положении во время ее движения синхронно с полотнами 5 и 6. При этом прижимной ролик 112 так. же поднят во время возвратного движения стойки 87 и прижат к режущей пластине 108
3 во время движения стойки 87 синхронно с полотнами 5 и 6.
Процесс разрезания заключается в следующем.
1! рой укреплены два вала 114, по одному с каждой стороны корпуса. Гибочные клапаны
100 укреплены на валах 114, так, что управляющий рычаг 115 выполнен заодно с одним валом 114 и свободно сидит на другом валу.
Каждый вал 114 имеет вращающийся рычаг 116, шарнирно соединенный с управляющими пггоками 117. Эти штоки шарнирно укреплены на рь1чагах 118, расположенных на валу 101 так, что вращение вала 101 вызывает перемещение
16 штоков 117, что, в свою очередь, приводит к угловому смещению вращающихся рычагов 116 и вращению валов 114. В результате клапаны
100 с прижимными пластинами 119 либо поднимаются, либо опускаются. Вал 101 приводит13 ся в действие с помощью приводного механизма (фиг. 17), вал которого приводится во вра. щение зубчатым колесом 120, Фасонная колея
121, жестко прикрепленная к валу 122, может взаимодействовать с кулачковым роликом 123.
10 прикрепленным к рычагу 124, вращающемуся на цапфе 125. На конце цапфы имеется сферическое соединение 126, соединенное с управляющим штоком 127, который через другое сферическое соединение 128 соединен с вращаюИ щимся рычагом 102, жестко соединенным с валом 101.
Полотно 6 с прорезанными в нем щелями
129 йаправляется прй помощи направляющих средств 130 над нагревательным средством 92, верхняя сторона которого имеет отверстия или прорези 131, расположенные в порядке, соответствующем зонам клапанов 132, йредназначенным для нагрева и сваривания (фиг. 14).
Стойка 87 со связанным с ним нагревательным средством 92 движется синхронно с формами 9 и с полотном 6. При этом клапаны .
132 расположены над нагревательным средством 92 так, что отверстия 131 располагаются
I по краям клапанов. Поскольку рабочие операции элементов, прикрепленных к стойке 87, выполняются одновременно над двумя упаковками, нагревательное средство 92 занимает ши- . рину, соответствующую двум клапанам 132, и, кроме того, оно имеет два полных рисунка отверстий 131. Ширина гибочных элементов
100 такова, что два клапана 132 сгибают одновременно полотно 5 в области, соответствующей двум формам 9, а две сваривающие головки 104 располагаются так, чтобы одновременно сваривать две упаковки.
Ролики 133 прижимаются с большой силой, воздействующей на прижимную пластину 119 элементов 100 до тех пор, пока ролик 133 движется мимо колпачка 134. и
Сваривающее средство (фиг.15) ультразвукового типа содержит два ультразвуковых качающихся кронштейна 135, энергия на которые
l3
Прижимной рочик l l2. который был отведен Во время возвратного движения стойки
87, опускается ошюврсменно с началом движспия стойки 87 синхронно с движением поло|ен 5 и 6. Ролик l12 накатывается на передний край режущей пластинки !08 и отжимает вниз режущую кромку !50 к сварному шву полотен 5 и 6, которая отрезает упаковку в эояе шва. Далее ролик !12 накатывается на пластину 108 и наклоняется, в результате чего задняя кромка ножа 150 будет прижата к следу-16 ющей зоне шва, отделяя следующую упакбвку
10.
Стойка 87 приводится в движение от рачага
89, сидящего на валу 155, который соединен с рычагом 156, имеющим кулачковый ролик
157, прижатый и управляемый кулачковым диском 158. Для того, чтобы ролик 157 постоянно контактировал с кулачковым диском 158, на стойку 87 или рычаг 89 постоянно действует давление от пневмоцилиндра 90. Когда стойка 87 движешься синхронно с подачей полотен
5 и 6, (это происходит против пружинящего действия пневмоцилиндра 90), воздух в пневмоцилиндре 90 сжимается, Движение регулируется кулачковым диском 158, приводимым во вращение валом 122, при этом выпуклая часть ведущего кулачка выполнена так, что ее движение синхронизовано с движением форм 9, и, следовательно, полотен 5 и 6. Когда кулачко3О вый ролик проходит над точкой разрыва кулачкового диска 158 при переходе с выпуклой части кулачка на вогнутую егочасть, кулачковый ролик 157 прижат к кулачковому диску при помощи пневмоцилиндра 90, давящего на стойку 87 и рычаг 89. Вогнутая. часть кулачкового диска значительно круче, чем выпуклая часть, и, кроме того, занимает значительно меньший угол относительно центра кулачкового диска 158. Стойка 87, направляемая диском 158, 49 имеет относительно быстрое направленное вверх возвратное движение, направляемое вогнутой частью кулачкового диска и выполняемое с помощью пневмоцилиндра 90. Стойка 87 перемещается вверх. Когда кулачковый ролик 157 достигает нижней части кулачкового диска с наименьшим радиусом, стойка перемещается вниз синхронно с полотнами 5 и 6 благодаря тому, что кулачковый радиус кулачкового диска 158 увеличивается и кулачковый ролик
157 отжимается наружу, что приводит к вращению вала 155 и угловому перемещению рычага 89. Чтобы стойка 87 не вращалась во время движения вверх и вниз, она направляется в осевом направлении двумя роликами.
Во время формования, наполнения и сваривания полотно 5, согнутое в L-образные профили, контактирует с формами 9, соединенными вместе в бесконечную цепь, перемещаемую с постоянной скоростью. После прохождения через подающий барабан 20 полотно 6 пропускается вперед нац верхними концевыми поверхностями форм 9 для соприкосновения с полотном
5. Между полотнами 5 и 6 расположена плоская наполняющая трубка 94, которая через управляющий клапан 97 сообщается с баком, содержащим упаковываемый товар (молоко, вода, вино и т.п.).
Когда стойка 87 заканчивает возвратное движение и начинает движение синхронно с полотнами 5 и 6, нагревательное средство 92, соедн. ненное со стойкой 87, расположено так, что воздух продувается сквозь отверстия 131 и на нижнюю сторону клапанов 132 полотна 6, ко. торые контактируют с верхней стороной нагре. вательного средства 92, и на краевые зоны по. лотна 5, слегка выступающие из форм 9. Благодаря расположению отверстий 131 вьщуваемый горячий воздух концентрируется на частях полотен 5 и 6, поверхностный слой термопластичного материала которых должен быль нагрет до температуры сваривания, и процесс сваривания продолжается во время всего движения до тех пор, пока стойка 87 не начнет опять возвратное движение.
Одновременно с нагреванием клапаны 132 полотна 6, нагретые при предыдущей операции, отгибаются вниз к несколько выступающим также нагретым краевым зонам согнутого полотна
5 при помощи гибочных клапанов 100, после чего части полотен 5 и 6, нагретые до температуры сваривания, соприкасаются друг с другом с целью обеспечения герметичного и механически прочного шва между соединенными частями полотен 5 и 6. После того, как клапаны
132 полотна 6 приварены к боковым краям полотна 5, формируется последовательность соединенных герметических карманов, полости которых сообщены через не запаянные щели между вершинами сгибов полотна 5 и центральной части полотна 6. Через щели проходит наполняющая трубка 94, оканчивающаяся непосредственно перед сваривающим средством 103.
Товар подается по наполняющей трубке 94, сформованные карманы наполняются товаром так, чтобы товар не попадал в незаваренную часть полотна 5, т.е. на клапаны 100.
Одновременно с нагреванием областей сваривания полотен 5 и 6 и после того, как уже нагретые клапаны 132 отгибаются вниз при помощи клапанов 109, производится окончательное заваривание наполненных карманов, при этом сваривающие головки прижимаются к верхним концевым поверхностям форм 9, когда стойка
87 начинает движение вниз синхронно с форма662000
15 16 мй 9; Вал 105 поворачивается с помощью рыча- щим валом для механизма формования и для
ra 143, направляемого по фасонной колее 144, цепей, на которых укреплены формы 9. При
=которая при помощи штока 141 воздействует помощи клиновидного или эубча-.ого шкива на вращающийся рычаг 106 вала 105. После 171 движение передается через клиновидный того как сваривающие головки 104 прижаты или зубчатый ремень 172 на промежуточное к полотнам 5 и 6, находящимся в контакте колесо 173, которое укреплено на валу 174.
5 друг с другом в области выше верхних конце- На валу 174 расположен также шкив, который вых поверхностей форм 9, включаются ультра- через зубчатый или клиновидный ремень 53 звуковые качающиеся кронштейны 135, генери- передает движение на шкив 36, укрепленный
pyio3g9e ультразвуковую энергию, необходимую на валу 54, при помощи которого приводится для сваривания.
t0 во вращение подающий барабан 20.
Упаковки 10 разделяются при движении стой- Зубчатое колесо 120 приводит во вращение ки 87 вниз, при этом ролик 112 накатывается на,. — шестерню 175, сидящую на валу 176, на которежущую пластину 108 и прижимает наклоняю- ром также сидит паразитное колесо 162. Далее щуюся режущую кромку 150 к области свари- шестерня 175 приводит во вращение зубчатое
15 вания в предыдущей рабочей операции, в резуль колесо 177, сидящее на валу 178, при помощи тате чего получается разрез, проходящей через которого приводится в движение средство 179 полотна 5 и 6 в пределах области сваривания, механической обработки. Кроме того, на валу
Все рабочие операции выполняются одновре- 178 сидит шестерня 180, которая находится менно над несколькими частями вдоль собран- а0 в зацеплении с шестерней 181. Эта шестерня ных полотен 5 и 6, и стойка 87 перемещается через звездочку с запирающим механизмом на расСтояние, которое немного меньше,чем. про- приводит в движение цепь 182 от вспомогательмеж тйи для двух упаковок. В конце рабочего ного двигателя 183. Вал 178 соединен через цикла клапаны 100.сгибаются наружу вверх, запирающий механизм с валом 176, сваривающие головки 104и режущий ролик 112 з0 Когда приводной двигатель 167 приводит в поднимаются, после чего стойка 87 при помощи . движение устройство, движение передается чепневмоцилиндра.90 и управляемая кулачковым рез шестерни 168 и 175 зубчатые колеса 170 диском быстро перемещается вверх. Далее ра- и 120 на зубчатое колесо 177, которая через запирающий механизм передает движение на
HanoJNe bIe и закрытые упаковки задержи- 30 вал 178. Вспомогательный двигатель 183 отклюваюгся в формах 9 при помощи ко еиерКого - чается, и цепь остается неподвижнои благодаря ремня, у емня 159 устйновленного под механизмом запирающему мехайизму в звездочке на том формования первого полотна и проходящего же валу, что и шестерня 181. Когда приводной между двумя концевыми роликами 160 и 161, двигатель 167 останавливается, вспомогательный
Затем"упаковки транспортируются при помощи а> двигатель 183 может быть включен и может паразитного колеса 162, имеющего выступающие затем приводить в движение средство 179 мелопатки. Все выступающие края, образовавшие- ханической обработки через звездочку с запирася при заклеивании, механически обрабатыва- ющим механизмом, цепь 182 шестерни 180 и ются при помощи обрабатываемого элемента 181 и вал 178. Запирающий механизм между .163, после чего упаковки 10 подаются при по- 40 валом 178 и зубчатым колесом 177 разъединямощи элемента 164 на автоматическое упако- ется. Это "Мзвойяе г прйВо4ить в движение средвочное приспособление 165, где упаковки укла- ство 179 механической обработки, когда упакодываются в коробки йлй" трайспортйровочные вочное приспособление не работает.
Привод лопастей (фиг. 3 и 4} содержит корУпаковочное приспособление управляется 0з пус 184, имеющий отверстие 185, через котопри помощи пульта 166 управления и контроля, рое проходит ось 14. Ось 14 укреплена с возсодержащего устр " жа его устройства управлейия и койтроль- можностью вращения в верхней трубчатой части ные приборы для индикации температуры в 186 шарйирйого или маятникового рычага 187. различных нагревающих зонах. Одна цапфа 188 оси имеет ременный шкив 189, Привод упаковочного приспособления (фиг.2) 30 укреплейньй на оси 14. Шкив 189 соединен чесодержит главный двигатель 167 и приводную рез зубчатый ремень 190 с другим шкивом шестерню 168. Выходная шестерня 169 привод- 191, укрепленным на валу 192, который имеет ной шестерни 168 находится в зацеплейий с кулачковую" пластину или диск 193 и шест рМ 170 передающим ню 194. Шестерня 194 находится в зацеплении приводное усилие от двигателя на зубчатое И с зубчатой шестерней 195, укрепленной на ваколесо, сидяшую на т о 120 сидяшую на том же валу 122, лу 174, приводимом во вращение колесом, кочто и клиновидныи или зу атый
" или зубчатый шкйв 171, торое пфВЪЙаГся во вращение через цепь соеди, причем этот вал является одновременно веду- ненных форм 9.--662000
Нижняя часть маятникового или шарнирного рычага 187 свободно сидит на валу 174- и, следовательно, на нее нс влияет вращение этого" вала. На нижней части шарнирного рычага 187 имеются кулачковые ролики 196 и 197, катящиеся по кулачковым дискам 193 и 198 соответственно. Таким образом, ролики или по крайней мере один из них должны всегда контактировать с поверхностями своих кулачков,Ролики прижимаются к кулачкам при помощи пружины или ревматического цилиндра 199, который через связь 200 связан с шарнирным рычагом 187.
Для натяжения зубчатого ремня 190 при качайии шарнирного рычага взад-и вперед слу15 жит натяжитель, выполненный в виде рычага 201 прижимаемого пр1,жиной (не показана) в поддерживающей колонне 202. На концах рычага 201 установлены натяжные ролики 203.
Зубчатый ремень 190 движется между натяж20 ными роликами 204, действующими с внешней стороны зубчатого ремня.
Привод. имеет два регулировочных сегмента или ножа 198, которые в точках крепления шарнирно укреплены на кулачковом диске 193.
Внутренние части регулировочных ножей 198 перемещаются по эксцентрическому диску 205, поворачивающемуся на валу 192, относительно которого он расцепляется при помощи пневматического цилиндра 206, рабочий шток 207 коЗР торого шарнирно укреплен на эксцентрическом диске 205 в точке 208 присоединения.
Привод приводит в движение механизм формования полотна материала 5. Вал 174, который является также валом для форм 9, вращается
55 с постоянной скоростью и приводит во вращение шестерню 195, которая вращает меньшую шестерню 194. Шестерня 194 вращается на валу 192, сидящем в подшипнике 209, со скоростью, которая с передаточным отношением между шестернями 195 и 194 в шесть раз больше скорости вращения вала 174. Шкив 191, сидящий на валу 192, вращается, и зубчать1й ремень 190 передает это вращательное движение на шкив 189, вращающий ось 14 и механизм формования.
Механизм формования не только вращается, " но также и колеблется взад и вперед с помощью кулачкового диска 193, сидящего на валу
192, Диск 193 имеет две симметричные части, 56 расположенные прямо противоположно одна другой. Шарнирный рычаг 187 совершает два полных цикла возвратно-поступательндго двйже1 ния для каждого поворота кулачкового диска
193, 55
Кулачковый диск 193 передает перемещение шарнирному рычагу 187 через кулачковый ролик 196, который при помощи пружины 199
18.. удерживается йрижатйм в фигурной поверхности кулачка. Когда кулачковый диск 193 во время--вращейия поднймает кулачковый ролик 196, шарнирный рычаг 187 перемещается в том же направлении, что и форма 9, и синхронно с ними, и, когда радиус кулачкового диска после прохождения через максимум снова уменьшается, пружина 199 прижимает шарнирный рычаг
187, который совершает возвратное движение, Для предотвра1цения влияния движения шарнирного рычага 187 на угловую скорость шкива 189 и на угловую скорость оси 14 и предотвращения любого изменения натяжения ремня, служит натяжитель 201. При помощи этого натяжителя зубчатый ремень поддерживается натянутым с примерно постоянной силой натяжения вне зависимости от положения шарнирного рычага 187, и при движении шарнирного рычага шкив 189 не смещается, при этом угловая.скорость. оси 14 не нарушается.
Подача полотна упаковочного материала для приведения в соответствие любого печатного рисунка на полотне 5 с образованием изгиба регулируется так, что шарнирйый рычаг в течение коротного промежутка времени движется быстрее, чем форма 9, и при этом ось 14 тянет полотно упаковочного материала на несколько миллиметров вперед мимо верхней поверхности 17 верхней части 11 форм 9. Это дополнительное перемещение с повышенной скоростью оси 14 достигается при помощи ножей 198, качающихся на шарнире на кулачковом диске 193. Внутренние части ножей
198 перемещаются по угловому регулируемому эксцентрическому диску 205, угловое положение которого регулируется при помощи пневматического цилиндра 206. Рабочий шток 207 цилиндра 206 шарнирно связан с эксцентрическим диском 205 в точке 208.
Упаковочный материал сматывается при помощи приводного шкива 210, управляемого двумя фотээлементами 211. Если сматывается слишком много полотна упаковочного материала 5, образовавшаяся петля полотна упаковочного материала закрывает нижний фотоэлемент
211. При этом регулятор получает импульс и приводное средство для приводного шкива 210 останавливается. После этого подача упаковочного материала прекращается; петля упаковочного материала уменьцйется, и, когда она снова становится настолько маленькой, что перестает закрывать фотоэлемент 211, вновь начинается подача полотна упаковочного материала.
Формула изобретения
1. Устройство для изготовления упаковочных, коробок, содержащее средства для подачи по662000
19 лотен тибкого материала с рулонов, механизм формования первого полотна, включающий смонтировышые на бесконечном транспортере подвижные формы и установленные над транспортером формующие лопасти, средство для Соединения первого полотна со вторым и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения расхода материала, средство для подачи второго полотна имеет подающий барабан с приспособлениями для механической обработки полотна.
2. Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что подвижные формы выполнены в виде 1-образных профилей, соединенных между собой.
3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, лопасти установлены йа качаю-. щейся оси; связанной посредством рычага и ку пачка с приводом.
4. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что внешние части лопастей выполнены дугообразными.
5. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что подающий барабан выполнен сегМентным, причем каждый сегмент имеет: центральную часть, соответствующую длине формы, и внешние части, равные высоте формы.
6. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что подающий барабан снабжен средством для регулирования его диаметра, вьптол пенным в виде конической втулки, установленной с возможностью осевого перемещения на валу барабана и с возможностью взаимодействия с его сегментами посредством пластин.
7. Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что приспособление для механической обработки второго полотна содержит инструменты для пробиВания отверстий, для термического формования полотна и средство для наклеивания полосок на отверстия в полотне.
8. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что средство для соединения первого полотна со вторым имеет установленную параллельно ветвяй транспортера стойку и шарнирно установленные на ней подгибающие рычаги для
36 формирования .второго полотна.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент СшЛ М 3475878, кл, 53 — 30, 1969. бб2000 юаг /в
Составитель А. Смолякова
Техред JL Алферова
КоРРектоР И. Муска
Редактор JI. Волкова, Тираж 957 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 2906/59
Филиал IIIIII "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4
