Устройство для штамповки деталей

 

Союз Советских

Социалистимеских

Феслублик ()))662213

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.01.77 (21) 2436472/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.79 (51) М. Кл.

В 21 D 3?/12

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК621.979..06 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Степанов, В. В. Тарасов и 1О. И. Плющев (71) Заявитель

Ижевский механический институт (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ,2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции устройства для штамповки.

Известно устройство для штамповки, содержащее приводной вал-шкив, установленный под углом к оси обработки, в котором размеп)ена обойма с матрицей, направляющую втулку и упругое уплотнение между ними, выполненное на основе эластомерного материала (1) .

Из числа известных устройств наиболее близким по технической сущности является устройство для штамповки деталей (2).

;)(стройство содержит корпус с опорным узлом, выполненным в виде установленного на подшипниках шпинделя, приводимого во вращательное движение. В полости шпинделя установлен наклонно инструментодержатель с группой радиально-упорных подшипников. Инструментодержатель снабжен ограничителем его углового поворота, расположенным со стороны выхода металла из матрицы. С целью уменьшения габаритов инсттрументодержатель размещен внутри подшипниковой группь) и соосно с ней, при этом наклонная ось инструментодержателя и ось указанной подшипниковой группы пересекаются в точке, проходящей через центр тяжести установки.

Работа устройства сопряжена с повышенным в сравнении со штамповкой в стационарном инструменте расходом металла на острение конца заготовки под захват. Удлинение забитого участка захватной головки заготовок вызвано расположением инструментодержателя в центре тяжести установки и наличием размещенного со стороны выхода ограничителя его углового проворота, устраняющего дополнительное вращательное движение вокруг своей оси, при котором наблюдается резкий рост сил контактного трения, скольжение и повышенный износ рабочего канала матрицы. При этом протянутый металл имеет низкую геометрическую точность и волнистую поверхность, что объясняется люфтами кинематических пар узла инструментодержателя и «осевой игрой» его подшипниковой группы из-за отсутствия воз20 можности предварительного нагружения под шипников. Кроме того, при обработке различных по механическим свойствам заготовок необходимо менять угол наклона к оси

662213 обработки, для чего требуется комплект сменных шпинделей с выполненными под различным углами наклона цилиндрическими расточками (трудоемкое и малоэффективное в изготовлении и эксплуатации решение). Все это снижает технологические характеристики устройства и делает нецелесообразной его

"промышленную реализацию.

Цель изобретения — повышение точности — улучшения технологических характеристик устройства.

Для этого центр обкатки инструментодержателя размещен в одной с центром тяЖести установленного со стороны выхода подшипника опорного узла точке, а подшип " нйковая группа указанного инструментодержателя смонтирована в состоящей из двух частей обойме, ддна из которых, выполненная в виде шаровой- опоры, установлена в сферй геском гнезде"шпинделя, а другая контактирует своей опорной поверхйостью с"наклонным торцом поджимаемой разрезной гайкой шпинделя установочной втулки, причем ограничитель вращательного движения инструментодержателя, установленный коакси" ально оси волочения со стороны входа металла в матрицу и размещенный -в станке охватывающего направляющую втулку бан"дажа, жестко закрепленного через промежуточный стакан на крышке устройства, входит рабочей головкой в паз, изготовленный на торце инструментодержателя.

-На чертеже изображено предлагаемое устройство для штамповки, общий вид. -.Устройство содержит корпус 1 с несущим опорным узлом, выполненным в виде установленного на подшипниках 2, 3 шпинделя 4. Между внутренними кольцами подшипников шпинделя размещен зубчатый венец 5, зафиксированный от повброта прйзматической шпонкой 6, установленной в- пазу шпинделя. Поджатие подшипниковой группы 2, 3 опорного узла осуществляется упорным буртом крышки 7 и регулируется по ме= "= р износа тел качения подшипников мерны-. ми шлифованными шайбами 8. Центр обкатки 0 инструментодержателя 9 размещен в точке, являющейся центром тяжести подшипника 3. Инструментодержатель 9 с матрицей 10 на радиальйо-упорных подшипниках

11, 12 установлен в обойме, состоящей из двух частей: одна выполнена в виде шаровой опоры 13, служйт для восприятия пре *"" ййуШественно осевы нагрузбк и установлена в сферическом гнезде шпинделя. Другая часть 14 контактирует своей опорной поверхностью с наклонным торцом установочной втулки 15. Обе части поджимаются в сборе разрезной гайкой 16 шпинделя. Ограничитель вращательного движения ййструментодержателя 17 размещен "коаксиально оси волочения в стенке бандажа 18, охвагывающе= го йаправляющую втулку 19, удерживающую заготовку при штамповке на технологической оси установки. Рабочая головка ограничителя 17, выступающая за торец бандажа, входит в паз, выполненный на торце инструментодержателя. Бандаж 18 жестко закреплен на крышке 7 через промежуточный стакан 20. Поджатие направляющей втулки 19 к волочильной матрице 10 осущест- . вляется резьбовым прижимом 21 через упругую прокладку 22. Чтобы установочная втулка 15 и шаровая опора 13 вращались без проскальзывания совместно со шпинделем 4, указанные детали снабжены стопорными элементами 23, 24. Для извлечения матрицы 10 с целью ее замены (переход маршрута обработки на другой типоразмер или по мере износа канала) достаточно вывернуть винт 25 и за рукоятки 26 поджать внутрь бандаж 18 с направляющей втулкой 19. Торец установочной втулки 15, выполненный, например с углом 5, обеспечивает при нагружении группы радиально-упор2О ных подшипников инструментодержателя разрезной гайкой 16 наклон матрицы к оси штамповки также в 5 . При этом устраняются;.=:.. зазоры в подшипниках и возникновение деформаций под действием рабочей нагрузки, .25 являющейся причиной радиального и осевого биения, вибраций и шума при работе устройства.

Устройство работает следующим образом.

С помощью зубчатой цепи (на чертеже зп не показана) шпиндель 4 приводится во вращение. Поставленный в наклонное положе- -ние установочной втулкой 15 и шаровой опорой 13 инструментодержатель описывает в пространстве траекторию замкнутого аксоида, коническая поверхность которого образована движением оси матрицы 10. Изменение угла наклона достигается установкой сменной установочной втулки с необхо " димым углом скоса торца, изготовление ко торой не вызывает особых затруднений. Наличие шаровой опоры и перемещаемой в осевом направлении установочной втулки обеспечивает предварительный натяг подшипников инструментодержателя, а размещение центра его обкатки в центре тяжести установленного со стороны выхода подшипника

45 опорного узла позволяет подвести захват практически вплотную к матрице.

Использование новых конструктивных элементов, их взаимная увязка, компоновка и размещение выгодно отличает предлагаемое устройство от известных устройств того же, тела,так как за счет уменьшения длины под захватку конца металла повышаются коэффициент его-использования и точность штамповки и реализуется возможность изменения угла наклона инструментодержателя при переходе с одной марки на другую, изменении маршрута и т.п. В результате повышаются технологические характеристики устройства.

662213

Формула изобретения

Составитель Н. Кулакова

Техред О. Луговая Корректор А. Власенко

Тираж 1033 Подписное

Редактор И. Острова

Заказ 2564/11

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройстьо для штамповки деталей, содержащее расположенный в цилиндрическом корпусе с крышкой на подшипниках полый приводной шпиндель, установленные в его полости под углом к оси шпинделя инструментодержатель с радиально-упорными подшипниками, ограничитель вращательного движения инструментодержателя, а также расположенную перед инструментодержателем направляющую втулку, отличающееся тем, что, с целью повышения точности штамповки и улучшения технологических характеристик, оно снабжено обоймой, состоящей из двух частей, для установки подшипников инструментодержателя, установочной втул- 1 кой, размещенной внутри шпинделя концентрично направляющей втулке, а также бандажом, охватЬ1вающим направляющую втулку, и жестко закрепленным через промежуточные элементы на крышке устройства, при этом одна из частей обоймы выполнена в виде шаровой опоры, установленной в гнезде шпинделя, а другая — сопряжена с торцом установочной втулки, ограничитель же вращательного движения инвтрументодержателя размещен в стенке бандажа и входит своей головкой в паз, выполненный в торце инструментодержателя, а центр качания инструментодержателя размещен в одной точке с центром тяжести подшипника, установленного со стороны выхода шпинделя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 476056, кл. В 21 D 37/12, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 382447, кл. В 21 D 37/12, 1973.