Ковочные вальцы

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 662221

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.03.67 (21) 1137503/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл. е

В 21 Н 9/00 (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР ае делам кзобретенкй и открытий (53) УДК621.798.7 (088.8) Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.79 (72) Авторы изобретения

Н. П. Сорокин, Н. И. Володин, О. Ф. Дрель и Г. Н. Бородавкин (71) Заявитель (54) КОВОЧНЫЕ ВАЛЬЦЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве периодических профилей.

Известны ковочные вальцы, содержащие приводные верхний и нижний валки с деформирующими секторами, а также механизм для передачи прокатанных заготовок (1).

Недостатки известных ковочных вальцов — сложность конструкции, а также невозможность автоматической ориентации за- готовки при передаче из ковочных вальцов 10 на дальнейшую обработку.

Цель изобретения — упрощение конструкции и обеспечение автоматической ориентации заготовки при ее передаче.

Это достигается тем, что в предлагаемых ковочных вальцах механизм для передачи прокатанных заготовок выполнен в виде поворотного стола с балансиром, смонтированного на оси, параллельной осям валков, с выходной стороны вальцов, упора, закрепленного на нижнем валке за деформирую- 20 щим сектором по ходу прокатки и имеющего возможность взаимодействия с поворотным столом, а также наклонного желоба, установленного с возможностью сопряжения с рабочей поверхностью поворотного стола.

На фиг. 1 показаны предлагаемые ковочные вальцы; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Ковочные вальцы содержат приводные верхний 1 и нижний 2 валки, на цилиндрической поверхности которых установлены деформирующие сектора 3.

На выходной стороне вальцов установлен поворотный стол 4, имеющий ползушку 5 упирающуюся в пружину 6, расположенную в направляющих стола 4. Поворотный стол смонтирован на оси 7, параллельной осям валков.

Ползушка 5 имеет регулируемый ограничитель 8. Балансир 9 соединен с осью. 7, а упор 10 — с наклонным желобом 11, который установлен на основании 12. Упор 13 закреплен на нижнем валке 2.

Ковочные вальцы работают следующим образом.

При вращении валков 1 и 2 (направление вращения показано на фиг. 1 стрелками) заготовка деформируется секторами 3 и при дальнейшем продвижении попадает на пол\

3 зушку 5; по которой может перемещаться до ограничителя 8.

Для предотвращения поломок ползушки

5 в направляющих стола 4 размещена пружина 6.

Балансир 9 и упор 10 фиксируют положение стола 4 в заданном положении. После того, как заготовка окажется на ползуш ке 5 стола 4, упор 13 при вращении нижнего валка начинает взаимодействовать с поворотным столом 4 и поворачивает его вокруг оси 7. Заготовка соскальзывает на желоб 11 и транспортируется ito нему под действием силы тяжести. Форма желоба соответствует форме заготовки, а поверхность трения максимально уменьшена.

Как только упор 13 перестает взаимодействовать с поворотным столом 4, балансир 9 возвращает его в исходное положение, т.е. до упора 10. Затем цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция ковочных вальцов позволяет передавать на дальнейшую обработку строго сортированные заготовки, что сокращает межоперационное время и повышает производительность.

662221

Формула изобретения

Ковочные вальцы, содержащие приводные верхний и нижний валки с деформирующими секторами, а также механизм для передачи прокатанных заготовок, отличающиеся тем, что с целью упрощения конструкции и обеспечения автоматической ориентации заготовки при ее передаче, механизм для передачи прокатанных заготовок выполнен в виде поворотного стола с балансиром, смонтированного на оси, параллельной осям валков, с выходной стороны вальцов, упора, закрепленного на нижнем валке за деформирующим сектором по ходу прокатки и имеющего возможность взаимодействия с поворотным столом, а также наклонного желоба, установленного с возможностью сопряжения с рабочей поверхностью поворотного стола.

10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 161614, кл. В 21 Н 9/00, 1962.

662221

Составитель Т. Яковлева

Редактор Е. Яковчик Техред О. Луговая Корректор Е. Папи

Заказ 2564/11 Тираж 1033 Подписное

ЦН И ИП И Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4