Формовочная смесь для изготовления литейных форм

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистических

Республик

62235 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.12.72 (21) 1859354 22-02 с присоединением заявки №вЂ”

22 С 1/00 (23) Приоритет—

Госудоротвенеый хокотет

СССР

llo делам кэооретеннй.и открьпий

ДК 621.742. (088.8) Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.79 (72) Авторы изобретения

A. Я Калашникова, Г. П. Галкин, П. П. Тузов, Л. В. Гумбина, В. В. Гачко и А. М. Голосовкер

Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства и Волжский автомобильный завод (71) Заявители (54) ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕИНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к составам формовочных смесей для изготовления литейных форм.

Известна формовочная смесь для изготовления литейных форм, в состав которой для повышения прочностных характеристик (прочности на сжатие в сыром состоянии, прочности на срез в сыром состоянии) вводятся малые добавки поверхностно-активных веществ, например ПФЛХ (1) .

В известной смеси компоненты взяты в следующем соотношении, вес.ч.:

На пол нитель основа

Глина 10 — 12

Каменный уголь молотый 0,01 — 5

ПФЛХ О, I — 2,0

Вода 3,0 — 3,5

Вместо 10 — 12% глыны в состав смеси может быть введено 6 — 8% бентонита.

Однако известная формовочная смесь не обладает высокими технологическими и прочностными характеристиками, что является необходимым условием для получения- качественной формы.

Цель изобретения — повышение прочностных характеристик формовочной смеси (прочности на сжатие) и улучшение технологических характеристик (повышение текучести, индекса формуемости) .

Для этого в состав формовочной смеси в качестве пбверхйостно -"активнбго вещества вводится окзил при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Наполнитель основа

Бентонит 0,5 — 12

10 Каменный уголь молотый 0,1 — 5,0

Окзил О,З вЂ” 0,6

Вода 3,0 — 3,5.

Окзил является продуктом окисления сульфит-спиртовой барды хромпином в кислой среде. Он выпускается по ТУ 84-229-71.

В качестве наполнителя могут использовать кварцевый песок и отработанную смесь.

Нижние пределы диапазона процентного содержания бентонита и угля относятся к применению в качестве напелнителя отработанной смеси, верхние касаются наполнителя — песка.

Основным связующим материалом в формовочной смеси является бентонит. Можно

662235

Примеры 1 и 2.

С о с т а в смеси, вес.ч.:

На поднитель

Бентонит «Аскангель»

Каменный уголь молотый

Окзил

Вода

87,7 .

6,0

3,0

0,3

3,0.

Формула изобретения ло

Составитель Т. Морозова

Редактор М, Харитонова Техред О. Луговая Корректор М. Пожо

Заказ 2567/! 2 Тираж 944 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 применять как натриевый, так и каль!1,новый бентониты. При получении отливок из чугуна в качестве противопригарной добавки в состав формовочной смеси вводят каменный уголь молотый.

При введении окзила в формовочную смесь прочность на сжатие при удельных давлениях прессования увеличивается от

10% до 40%, текучесть по Орлову Г. М.— на 20 — 35%, индекс формуемости — на

25 — 35%.

Физико-механические и технологические свойства смеси

Прочность на сжатие при стандартном уплотнении образца 1,01 кг/см-

Прочность на сжатие по-сырому при уплотнении образца под удельным давлением прессования 10 кг/см — 1,08 кг/c»

Прочность на сжатие по-сырому при уплотнении образца под удельным давлением прессования 4 кг/см — 1,! 5 кг/см

Прочность на сжатие по-сырому при уплотнении образца под удельным давлением прессования 20 кг/см — 1,25 кг/см

Тек> честь (Io Орлову Г. М. 75,3%.

Индекс формуемости — 78%.

Состав смеси, вес.ч.:

На полнитель 85,4

Бентонит «Аскангель» 8,0

Каменный уголь молотый 3,0

Окзил 0,6

Вода 3,0.

Физико-механические и технологические свойства смеси.

Прочность на сжатие при стандартном уплотнении образца 1,525 кг/см

Прочность на сжатие по-сырому при уплотнении образца под удельным давлением прессования 10 кг/см — 1,62 кг/см

Прочность на сжатие по-сырому при уплотнении образца под удельным давS лением прессования !4 кг/см — 1,75 кг/см

Прочность на сжатие по-сырому при уплотнении образца под удельным давлением прессования 20 кг/см — 1,95 кг/см

Текучесть по Орлову Г. М. 69.5%

Индекс формуемости 80%

Окзил можно вводить в смесь дву.мя способами.

Первый предусматривает предварительное введение окзила в виде сухого продукта или раствора в бентонитовую или,бентонито-угольную суспензию, который затем поступает в смесеприготовительные бегуны. При введении окзила значительно снижается вязкость суспензии.

При втором способе окзил в виде раствора вводят непосредственно в смесеприготовительные бегуны вместе с наполнителем.

Смесь предлагаемого состава предназначена для изготовления литейных форм для чугунного литья.

Формовочная смесь для изготовления литейных форм, включающая в себя наполнитель, бентонит, каменный уголь молотый, З0 поверхностно-активное вешество и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных и технологических характеристик смеси, в качестве поверхностно-активного вещества используют окзил при следуюшем соотношении компонентов, вес. ч:

Наполнитель Основа

Бентонит 0,5 — 12

Каменный уголь молотый 0,1 — 5,0

Окзил 0,3 — 0,6

Вода 3,0 — 3,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 302164, кл. В 22 С 1/00, 1967.