Машина для изготовления литейных форм

 

О П

< >661995

Союз Советскнх

Соцналнстнмескнн

Республик (6>) Дополнительный к патенту2 (51) М. Кл.

Щ Заявлено 08.07.75 (21) 2151010/22-02

В 22 С 11/10 (23) Приоритет - (32) 1 8. 06. 75

Гееудеретееннаб квинтет

СССР ее делам нзебретеннй н етнритнй (3 ) 7895/75 . (33) Швейцария (53) УЙ 621.744, .4 (088.8) Опубликовано05. 05.79.Бюллетень М 17

Лата опубликования описаиия08.05.79

Иностранец

Вернер Гайгер (Швейцария) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма

Инвентио АГ (Швейцария) (73) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к машинам для изготовления форм„.преимущественно литейных.

Известна машина для изготовления ли тейных форм, в которой державки для формовочных рамок выполнены в виде прямоугольных качающихся рамок, охватывающих формовочные рамки и вертикальнО йеремешаюшихся на стойке, установленных поворотно вокруг вертнкальной оси.

В качающихся рамках, содержащих нижнюю полуформу, формовочные рамки

;удерживаются в поворотной рамке, которая может поворачиваться вокруг гори- та зонтальйбй оси. Формовочные рамки связаны с качающимися рамками с поворотными рамкаМи съемно при помощи электромагнитного сцепления jl ).

Формовочная машина имеет различные недостатки. Закладка стержней и контроль дефектов формовки по отношению к верхней полуформе вызывает большие трудности.

При опускании верхней полуформы на нижнюю качающиеся рамки одновременно опускаются на формовочный стол. При этом возникают неточности, вызываемые допусками. Установка и снятие формовочных рамок сложны и замедляют рабочую скорость машины. Также благодаря о применению двух смещенных на 90 качающихся рамок при предусмотренном образе работы не получается существенного улучшения скорости работы.

Известна также машина для изготовления литейных форм, согласно первому варианту исполнения для безопочных форм, в которой при опушенных друг íà apyra на остановленную транспортную ленту фасонных деталях, эти детали удерживает опушенная на нкх сверху выталкиваюшая плита, тогда как формовочные рамки вертикально снимаются с фасонных деталей.

При этом предусмотрены две телескопических колонны с укрепленными на каждом конце несущими качающимися рыча3 66199 гамн, для формовочной рамки, которые могут качаться туда и обратно на 180 .

Качающийся рычаг, несущий нижнюю полуформу, может поворачиваться вокруг своо < ей горизонтальной оси на 180 j2). 5

Машина обладает теми же недостатками, т.е. закладка стержней и контроль дефектов для верхней части формы затруднен. Кроме того, зпесь также нужно счи- i0 таться с очень малой рабочей скоростью, так как для каждой телескопической колонны предусмотрен только опии качающийся рычаг. Установка более чем одного качающегося рычага невозможна иэ-за 15 предусмотренного расположения станции заполнения смеси и ее уплотнения и нап-. равляющих.

Недостатком машин является то, что они непригодны для изготовления форм, 20 состоящих из трех или более фасонных деталей.

Известна также машина для изготовления литейных форм, содержащая два формовочных узла для изготовления нижних 25 и верхних полуформ, каждый иэ которых имеет поворотное вокруг вертикальной

- оси средство с установленными на нем с воэможностью поворота относительно горизонтальной оси опоками, устройства для 30 подачи и уплотнения формовочной смеси и подмодельную плиту, причем, оси вращения-поворотных средств расположены друг от"друга на ресстояний, равном диаметру окружности, проходящей через цент- 3$ ры опок (31.

Недостаток. машины в том, что,ее поворотное средство, выполненное как одно целое, не позволяет работать машине с большой скоростью. 40.

11елью изобретения является повышение производительности машины.

Указанная цель достигается за счет того, что поворотное средство выйолнено в виде, по меньшей мере, трех равномер- 45 но смещенных рычагов, установленных с возможностью независимого друг от друга перемещения в вертикальной плоскости, причем привод поворотного средства выполнен в виде установленной на вертикаль-50 ной оси поворотной втулки с вертикальными направляющими, смонтированными на ее фланцах, и с опорными плитами, на каждой из которых установлены с воэможностью вращения вокруг горизонталь 55 ной осй tio одному из, рычагов, а каждая опорная плита размещена на соответствую"щих вертикальных направляющих с возможностью перемещения ее в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 изображена машина для изготовления литейных форм, вип спереди; на фиг. 2 - то же, но вид в плане; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 и

5 - привод поворотного средства, разрез, две проекции на фиг. 6 - вариант выполнения поворотного средства; на фиг. 7 ° опока, вид в плане, вставленная в державКу.

Формовочная машина для раздельного и одновременного изготовления безо . почной формы состоит из верхней и нижней полуформы 1 и 2 имеет на позиции

Л заполнения смесью и уплотнения ее два аналогичных формовочных угла 3 и 4.

Каждый формовочный узел 3 и 4 состоит в основном из опоры 5, несущей одностороннюю подмодельную плиту (на чертежах не показана), бункер с дозируюшим устройством для дозирования количества смеси (на чертежах не показан), заполняемой в опокн 6 нли 7, и прессового цилиндра 8 для уплотнения заполняемого в соответствуюшие опоки 6 или 7 смеси, расположенного на стойке 9.

Каждый формовочный узел 3 и 4, имеет поворотное средство 10 или 11, выполненное в форме четырехрычажного вращающегося креста. Каждое поворотное средство 10 и 11 в атом исполнении имеет четыре качающихся рычага 12, несущих по одной державке 13 для опок, которые могут вместе качаться вокруг вертикальной оси 14 и 15. В державках 13 для опок поворотного средства 10 расположены опокн 6.для изготовления верхней полуформы 1, а в державках 13 для опок поворотного средства 11 расположены опоки 7 для изготовления нижней полуформы 2.

Качающиеся рычаги 12 обоих поворотных средств 10 и 11 лежат каждый в вертикально смещенных горизонтальных плоскостях, причем вертикальные оси 14 и 15 расположены удаленно друг от друга таким образом, что опока 6 поворотного средства 10 находится точно над опокой 7 поворотного средства 11, кот да из каждого поворотного средства 10;

11 опокн 6 н 7 в соответствующем фор- . мовочном узле 3 или 4 стоят в позиции

А заполнения смесью и ее уплотнения. йержавки 13 для опок изображены с закрепленными в них опоками 6 или 7, .как например на фиг. 5; способными по отдельности перемешаться по вертикали, 5 6619 и закреплены поворотно на качаюшийся ры чаг 12 вокруг горизонтальной. оси о на 180 . Поворотное средс1во 10 или

11 состоит при этом из прочно закрепленной в полу оси 16, на которой íà S подшипниках установлена поворотная втулка 17 с верхним и нижним фланцами

18 и 19. Между фланцами 18 и 19 на расстоянии друг от npyra закреплены две вертикальных направляюших 20, которые служат для направления опорной плиты

21. В опорной плите 2 1 поворотно в подшипниках закреплен вал 22 качаюшегося рычага 12, на котором крепится державка 13 для опок. На валу 22 сидит шес1$ терня 23, которая работает совместно с зубчатой рейкой 24, с обеих сторон снабженной поршнями 25, введенными в гидравлические цилиндры 26. Оба цилиндра 26 присоединены к неиэображенному на фигуре гидравлическому узлу управления. При их приведении в действие зубчатая рейка 24 перемешается и поворачивает таким образом державку 13 с опоо ками 6 и 7 на 180 .

На опорной плите 21 закреплен шток

27 установленного на фланце 18 гидравлического цилиндра 28. цилиндр 28 также связан с. неизображенным на фигуре гидравлическим узлом управления и при . его приведении в действие перемешает опорную плиту 21 вдоль направляюшей

20 в вертикальном направлении.

На фиг. 5 и 6 изображено кроме того возможное исполнение привода поворот,ного средства 10 и 11. На оси 16 повоI ротно закреплено кольцо 29, имеюшее два рычага 30 и 31. На рычаге 30 в вертикальном положении закреплен гидрав40 лический привод 32, шток 33 которого может выходить вверх и. при этом входить в одно из четырех отверстий 34 в нижнем фланце 19 врашаюшейся втулки

17> смешенных по окружности на угол

90 .

На другом рычаге 31 шарнирно закреплен шток 35, расположенного горизон. тально, преимушественно установленного с воэможностью качания на стойке 9 прес50 са гидравлического привода 36. Оба эти гидравлические приводы 32 и 36 присоединены к неизображенному на фигуре обшему гидравлическому узлу управления.

Для выполнения качательного движения качаюшегося устройства 10 или 11 сначала при втянутом штоке 35 шток 33 выталкивается, соединяя при этом поворотную втулку 17 с поворотным кольцом 29.

9 с". .6

Затем шток 35 выталкивается настолько, I что поворотное кольцо 29 выполняет као чаюшееся движение на 90 . Затем сначала втягивается обратно шток 33, а потом шток 35, так что поворотное кольцо

29 качается в обратном направлениин на о

90 не захватывая с собой поворотную втулку 1 7.

Машина работает следуюшим образом, Входяшая в формовочный узел 3 или 4 опока .6 или 7 сначала через подмодельную плиту путем приведения в действие ее штока 27 опускается на опору 5. После окончания процесса заполнения смеси и прессования заполненная опока 6 или 7 снова поднимается путем приведения в действие штоков 33 и 35 поворачивается в горизонтальной плоскости в направо ленни стрелки 37 на 90 к позиции установки стержней "Б", причем обе опоки

6 и 7 благодаря приведению в действие зубчатой рейки 24 при помоши. державки о

13 поворачиваются на 180 . Рабочие стороны полуформ 1 и 2 поворачиваются благодаря этому вверх, так что они становятся свободно допустимыми для установки стержней (на чертежах не показаны) и для безупречного контроля дефектов формования.

После окончания последуюшего процес-. са заполнения смесью и уплотнения ее в формовочном узле 3 или 4 обе опоки 6 и 7 из позиции Б установки стержней поворачиваются в этом же направлении о на 90 во вторую позицию В установки стержней, в которой еше раз имеется возможность установить стержни в обе полуформы 1 и 2.

После окончания следуюшего процесса заполнения смесью и уплотнения в формовочном узле 3 или 4 опока 6 или 7 при одновременном повороте опоки 6, содеро жашей верхнюю полуформу 1, на 180 о поворачивается на следуюшие 90 в нап« равлении стрелки вокруг вертикальной оси 14 или 15 в позицию "Г" наложения, где опока 6 точно накладывается на опоку 7. В то время как в формовочных узлах 3 и 4 закончен иоследуюший процесс заполнения смесью и уплотнения, в позиции "Г наложения верхняя опока

6 цри помоши приведения в действие штока 27 опускается на нижнюю опору

7 и готовая форма, образованная таким образом из полуформ 1 и 2 отделяется от спок 6 и 7.

В примере исполнения отделение полуформ 1 и 2 or опок 6 и 7 производится

661995 путем подведения к нижней опоке 7 при помощи гидравлического привода 38, платформы 39 и открывания опок 6 и 7 для освобождения наложенных друг на друга полуформ 1 и 2. Затем платформа 39 опускается настолько, что пока верхняя полуформа 1 не будет находиться ниже опоки 7 и форма не сможет транспортироваться дальше в горизонтальном направлении.

Так как опоки 6, 7 и соответственно державки 13 при помощи узла гидравлического цилиндра 28 могут по отдельности перемешаться по вертикали, то наиболее выгодно форма может быть опушена на платформы тележек транспортной цепи или на трлнспортерную ленту, (на черте жах не показаны), перемещающиеся шагообразно, благодаря опусканию обеих опок

6 и 7 а затем после открывания и снятия опок 6 и 7 может быть оттранспортирована дальше на один транспортный шаг. Благодаря этому экономится предусмотрение платформы 39 с гидравлическим приводом 38.

Открйваюшиеся и" эакрйваюшиес я опокй

6 и 7 могут быть выполнены согласно варианту исполнения по фиг, 7, На этой фигуре ийдексом 13 снова обозначена закрепленная на качающемся рычаге державка для опок, имеющая на обоих несущих рычагах 40 по naà направляющих отверстия 41 и но одному гидравличес кому приводу 42 со штоком 43.

Опоки 6 или 7 состоят из двух боковых пластин 44 и двух продольных плас - тин 45, которые в закрытом положении образуют прямоугольную рамку. Боковые пластины на наружной стороне рамки имеют по riaa направляющих пальца 46, вхо-. дящих; своими коЖами в направляющие отверстия 4i и на своих концах высгу.паюшие через продольные пластины 45 опорные пальцы 47. На каждом опорном

Пальце 47 установлена серьга 48, один конец которой может качаться в плоскости рамки. другой конец серьги поворот но закреплен на продольной пластине 45.

Кроме того на боковых пластинах 44 .закреплено по соответсгвующему штоку

43.

Теперь, если благодаря приведению в действие привода 42 шток 43 втягивается обратно, то он захватывает с собой соответствующую боковую пластину 44, так что она и продольные пластины 45 через серьги 48 перемешаются по направлеМию к наружной стороне рамки и, И ством, состоящим только из боковых пластин 44; приводимых в действие при по4 . трех и более частей. При атом сначала можно снять нижнюю и стержню полу5

10 таким образом, опока 6 нли 7 открывается по всем сторонам.

Возможно также при малых моделях изготавливать безопочные формы без открывающихся рамок, .т.е. при помощи закрытых молельных рамок, преимущественно отхромированных с внутренней стороны. Тогда применяют прикрепленную к верхней полуформе платформу, которая удерживает форму в то время, как опоки

6 и 7 вытаскиваются вверх.

Предлагаемая формовочная машина .годится также для формования с опоками.

Тогда должна быть предусмотрена станция внесения опок, например, в том месте, где по примеру исполнения согласно фиг. 1, 2 н 3 стоят формовочные узлы 3 и 4. Эти узлы смещены на первоначальную позицию "Б" установки стержней. При атом опоки подводятся на транспортерной,ленте к станции подачи опок, там захватываются и поднимаются вверх либо открывающейся .опокой согласно фиг. 7, либо захватывающим устроймоши привода 42, Согласно предпочтительному вариан у исполнения, у которого экономится дополнительный транспортер для подачи опок, опоки вводятся прямо на заднюю половину платформы, на передней половине которой снимаются опоки с готовыми формами.

После того, как соответственно заполненные опоки сняты и державки для опок отведены вверх, платформа смешается дальше на частичный шаг и державки для опок снова отведены на платформу для захвата опоки..

Формовочная машина с перемещающимися по отдельности в вертикальном направлении опоками. 6 и 7 пригодна также и для изготовления форм, состоящих их формы опоками, а затем последующим качающимся "рычагом поворотного сред ства, например 10, снимается верхняя полуформа. При атом, естественно, требуется, чтобы формовочный узел 3 попеременно изготавливал среднюю часть формы и ее верхнюю часть.

Формула изобретения

1. Машина для изготовления литейных форм, преимущественно безопочных, содержащая два формовочных узла для изготовления нижних и верхних полуформ, каждый из которых имеет поворотное вокруг вертикальной оси средство с установленными на нем с возможностью поворота относительно горизонтальной оси опоками, устройства для подачи и уплотнения формовочной смеси и подмодельную плиту„причем, оси вращения поворотных средств расположены друг от друга на 10 расстоянии, равном диаметру окружности,проходящей через центры опок, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ее производительности, поворотное средство выполнено в виде, по мень- 15 шей мере, трех равномерно смещенных рычагов, установленных с воэможностью независимого друг от друга перемещения и вертикальной плоскости.

2. Машина пол. 1, о тли чаю- 0 щ а я с я тем, что привод поворотного 10 средства выполнен в виде установленной на вертикальной оси поворотной втулки с вертикальными направляющими, смонтированными на ее фланцах, и с опорными пли тами, на каждой из которых установлены с воэможностью вращения вокруг горизонтальной оси по одному иэ рычагов, причем.каждая опорная плита размещена на соответствующих вертикальных направляющих с воэможностью перемещения ее в вертикальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США ¹ 2325601, 164-162, 1943.

- 2. Патент Франции № 1147675, В 22 O, 1957.

3. Авторское свидетельство (по заявке № 2076597), кл. В 22 В 47/02, 1 974.

661995

Составитель 3. Тюрина

Техред Э. Чужик Корректор А. Грнпенко

Редактор В. Большакова

:. * = * = . - . ° - . -А

Филиал ППП Патент ", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 2781/70 Тираж 944 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5