Литниковая система с ярусным расположением питателей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<ч662238 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.05.73 (21) 1919525/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 22 С 9/08

Государственный комитет

СССР оо делам изооретеннй н открытий

Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.79 (53) УДК 621 746.4 (088.8) (72) Автор изобретения

П. Ф. Василевский

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА С ЯРУСНЫМ

РАСПОЛОЖЕНИЕМ ПИТАТЕЛЕй

Изобретение относится к области литейного производства.

Известна многоярусная система, состоящая из прямого и обратного стояков, промежуточного канала, соединяющего прямой стояк с обратным стояком ниже уровня рас- 5: положения каналов нижнего яруса, распределительных каналов, соединяющих на разных уровнях обратный стояк с литниковыми ходами и далее с питателями, через которые жидкий металл поступает в полость формы (1).

Известна также литниковая система с ярусным расположением питателей, содержащая прямой стояк и соединенный с ним посредством промежуточного канала обратный стояк, в верхней части которого распо- 15 ложен питатель верхнего яруса, а питатель нижнего яруса расположен в его нижней части (2) .

Одновременное поступление жидкого металла в полость формы через питатели нижних и верхних ярусов связано со свободным падением потоков металла, поступающих в полость формы через питатели верхних ярусов, в результате чего происходит эрозионное разрушение стенок формы, вторичное окисление открытой поверхности стекающих потоков металла, образова ние засоров, корольков, ужимин, окисных пленок и других литейных дефектов, ухудшающих качество отливок.

Цель изобретения — устранение одновременной заливки формы в начальной стадии этого процесса через питатели нижних и верхних ярусов и свободного падения потоков жидкого металла из питателей верхних ярусов, а также обеспечение преобладающего поступления жидкого металла в конце заливки полбсти формы через верхние питатели литниковой системы.

Поставленная цель достигается тем, что выходное отверстие питателя верхнего яруса выполнено ниже входного, а на нижнем ярусе входное отверстие питателя выполнено в промежуточном канале.

На чертеже показана схема предлагаемой литниковой системы на примере двухьярусной.

Система состоит из прямого стояка 1, соединенного с обратным стояком 2 промежуточным каналом 3. Питатели 4 и оас662238

Формула изобретения

3 положены поярусно. В промежуточном канале 3 выполнено входное отверстие 6 питателя 4, расположенного на нижнем ярусе, а выходное отверстие 7 соединяет его с полостью формы 8. В верхней части обратного стояка 2 выполнено входное отверстие 9, к которому присоединен питатель 5, расположенный на верхнем ярусе и подведенный к полости формы 8 посредством выходного отверстия 10, расположенного ниже отверстия 9. При больших размерах отливки по 1О ширине в литниковой системе выполняют поперечные литниковые ходы 11 и 12, соединяющие ряды питателей 4 и 5. При многоярусной системе увеличивают количество элементов 9, 5, 10 и 11 и высоту стояков 1

1 и 2.

Из стопорного ковша расплавленный металл поступает в полость формы 8 через элементы 1, 3, 6, 4, 12, 7. Заполнение формы 8 через питатель 4 нижнего яруса происходит до тех пор, пока металл в обратном 2О стояке 2 не достигает отверстия 9. К этому моменту отверстие 10 перекрыто металлом, .залитым в полость формы 8 и через питатель 5 верхнего яруса металл поступает в заполненную часть формы 8 под слой залитого металла. Расположение отверстия 7 на промежуточном канале 3 обеспечивает преимущественное поступление металла через питатель 5 в конце заливки формы 8.

Согласно изобретению, заполнение формы происходит сначала через нижний ярус при медленном подъеме уровня металла в обратном стояке. Перепад между уровнями металла в обратном стояке и полости формы не превышает 550 мм при самых неблагоприятных условиях заливки формы.

: Когда входные отверстия питателей верхних ярусов располагают на расстояниях

300 — 500 мм выше уровня из питающих отверстий, металл поступает через эти питатели после подхода уровня металла в полость формы непосредственно к этим пита- 4о телям. По мере дальнейшего заполнения формы удельный расход жидкого металла, протекающего через верхние питатели, непрерывно возрастает. В конце процесса заливки формы преобладающее количество жидкого металла протекает через верхние питатели, создавая направленное температурное поле по высоте отливки для получения плотных отливок.

Применение предлагаемой многоярусной лнтниковой системы позволяет улучшить качество изготовляемых отливок, так как в отличие от обычных литниковых систем с обратным стояком возможно заливать крупные литейные формы без свободного падения потоков жидкого металла из верхних ярусов литниковой системы, соединенных с общим стояком. П1о сравнению с известными методами заливки форм через многоярусные литниковые системы уменьшается общая протяженность литниковых каналов и число заливочных ковшей, одновременно участвующих в заливке формы. Это объясняется тем, что для заливки форм без свободного падения потоков металла из верхних яру- сов обычно применяют разобщенные многоярусные литниковые системы, каждый ярус которых соединяют с отдельным стояком.

Литниковая система с ярусным расположением питателей, содержащая прямой стояк и соединенный с ним посредством промежуточного канала обратный стояк, в верхней части которого выполнено входное отверстие питателя верхнего яруса, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения качества отливки путем преимущественного заполнения полости формы в конце заливки через питатель верхнего яруса с подачей из него металла в заполненную часть полости формы, выходное отверстие питателя верхнего яруса выполнено ниже входного, а на нижнем ярусе входное отверстие питателя выполнено в промежуточном канале.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рабинович Б. В. Этажные литниковые системы. М., изд-во «Машиностроение», 1959, с. 39 — 40.

2. Литье по выплавляемым моделям, Инженерная монография, M., Машгиз, 1961, с. 89 — 99, табл. 46 — IV.

ЦН И И П И Заказ 2567/I 2

Тираж 1033 Подписное

Филиал П П П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4