Изобретение относится к области строительного производства и может быть использовано при изготовлении путем вырезки иэ труб режущими дисками изделий различного назначения из асбоцементных и т.п. материалов, например, при производстве скорлуп и вырезке окон.

Известен станок для резки немета1тлических материалов, содержащий станину с направляющими, подвижную тележку, шпиндель с диском и электропривод (1) .

Наиболее близким к предложенному изобретению является станок для резки труб, преимущественно асбоцементных, включавший станину, режущий диск с приводом, смонтированные на подвижной каретке, установленной на направляющих и механизм фиксации трубы-заготовки на станке,определяющий базу заготовки, причем режущий диск снабжен механизмами перемещения в направлении, перпендикуляр- З ном базе заготовки, вращения округ оси, .перпендикулярной базе заготовки и фиксации от поворота вокруг ее f2).

Недостатки известных технических решений вЂ” недостаточная. производительность при обработке изделий из труб и ограниченные технологические возможности.

Цель изобретения - увеличение производительности и расширение технологичес ких воэможностей; Для достижения поставленной цели станок для резки труб, преимущественно асбоцементных, включающий станину, режущий диск с приводом, смонтированные на подвижной каретке, установленной на направ ляюших и механизм фиксации трубы-заго)

1 товки на станке, определяющий базу заготовки, причем режущий диск снабжен механизмами перемещения в направлении, перпендикулярном базе заготовки, вращение вокрут оси перпендикулярной базе заготовки и фиксации от поворота вокруг оси вращения, снабжен механизмом перемещения режущего диска в вертикальном направлении относительно направляющих, смонтированным на подвижной каретке, причем каретка снабжена приводом пере

662361

4 ме цения вдоль базы заготовки, в механизм фиксации трубы-заготовки снабжен приводом поворота трубы-заготовки,выполненным в виде приводных опорных роликов, и торцовыми роликовыми ограничителями с ловителями, вэаимодействую цими с базовыми поверхностями трубы-заготовки, между которыми, ниже траектории рабочего перемешения режущего дис- . . ка,расположены неприводные ролики, ус ®й тановленные с возможностью возвратнопоступвтельного перемещения вдоль базы заготовки и фиксации под углом к базе за готовки.

Кроме того, механизм перемещения ре жушего лиска в вертикальном направлении относительно направляющих выполнен в виде шарнирного параллелограмма.

Кроме того, торцовые роликовые ограничители с ловителями выполнены с возможносгью перемешения вдоль базы заготовки и снабжены винтовыми механизмами.

Кроме того, станок снабжен механизмом фиксации каретки, выполненным в виде кулачка, закрепленного неподвижно на приводном валу, с опорами, установленными на основании каретки, и взаимодействующего через рычаг с направляющими.

Кроме того, привод режущего. диска сое30 динен с кареткой через планшайбу и уста-: новлен на плвншайбе с возможностью радиального перемешения.

На фиг. Е изображен общий вид станка для обработки труб (вид сверху); на

33 фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3вид каретки с параллелограммным шарнирно-рычажным механизмом (вид Г. на фиг. 2 ; на фиг. 4 - механизм фиксации

40 привода на планшайбе, разрез В-8 на фиг. 1; на фиг. 5 - механизм фиксации каретки, разрез Б-Б на фиг. 1.

Станок для обработки труб включает раму 1, на которой установлены ролико45 вые опоры 2, приводной вал 3 с обрези.ненными роликами, механизм привода

4 поворота трубы, роликовые торцовые ограничители 5 с ловителем 6, размещенные в направляющих. 7 с винтовым приводом 8.

Сбоку от рамы 1 установлены направ ляющие 9, в когорых перемешается каретка 10 на роликах 11.

На каретке установлен параллелограм- мный шарнирно-рычажный механизм подь мв, состоящий из основания 12 и опорного каркаса 13, связанных через шарниры 14 рычажными опорами 15, на котором смонтирован механизм подачи с поворотной планшвйбой 16 и алектропривода

17 с режущим диском 18, Рычажные опоры 15 попарно соединены жестко попере« чинами 19. Привод шарнирно-рычажного механизма осуществляется посредством кинематически связанной пары винт-гайка, причем гайка 20, связанная с опорным каркасом 13 и опора винта 21, установленная на стойке 22, смонтированы шарнирно. Штурвал 23 атого привода выведен на пульт управления 24. Стойка каретки

22, рычажная опора 15 шарнирно-рычвжногр механизма и винт 25 при атом составляют жесткий треугольник. При вращении штурвала 23 винт 25, вворачиваясь в гайку 20, осуществляет плоскопараллельное перемешение в вертикальной плоскости механизма подачи и поворотной планшайбы 16 с режущим диском 18. Механизм подачи состоит из винтового привода со штурвалом 26, двух скальчатых направляюших 27, установленных во втулках

28, связанных траверсой 29. Механизм подачи осуществляет перемещение в горизонтальной плоскости установленного на поворотной планшайбе режущего диска

18 с электроприводом 17.

Зажим, установленный нв оси поворо-. та плвншайбы и состоящий из втулки 30, винта 31 и съемной рукоятки 32 с храповым механизмам двухстороннего действия позволяет производить поворот планшайбы с рычагом 33 с устранением зазоров и надежной фиксацией в необходимом положении фиксатором 34, причем благодаря тому, что центр тяжести планшвйбы расположен нв оси поворота, осушествляезся легкий поворот планшайбы.

Эксцентричное расположение режущего диска относительно оси поворота и воэможность егo регулирования позволяют производить вырезку прямоугольных окон и выполнение параллельных резов лишь о поворотом плвншвйбы Hà 180 .

Лля уменьшения вибрации и стопорения подвижной каретки в необходимоя месте служит механизм фйксации, состоящий из рукоятки 35, связанной с валом 36 опоры 37, кулачка 38, закрепленного неподвижно на валу и рычага 39. При повороте рукоятки 35 кулачок 38 посредством рычага 39 производит стопорение каретки относительно направляющих 9.

При поперечной раэрезке установленной трубе 40 сообщается с помощью механизма привода поворота трубы 4 и приводного вала с обрезиненными роликами

1. Станок для резки труб, преимущественно асбоцементных, включавший станйну, режущий диск с приводом, смонтированные на подвижной каретке, установлен- ной на направляюшйх, и мехачизм фиксации трубы-заготовки на станке, определяющий базу заготовки, причем режущий диск снабжен механизмами перемещения в нап- 40 равлении, перпендикулярном базе заготовки, вращения вокруг оси,перпендикулярной базе заготовки и фиксации от поворота вокруг оси вращения, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения 4 производительности и расширения техно-" логических возможностей, станок снабжен механизмом перемещения режущего диска в вертикальном направлении относнтельно направляющих, смонтированным на под3 принудительное вращение. Ловители 0 облегчают установку трубь1 на базовые обработанные поверхности, а подвижные. роликовые торцовые ограничители 5, установленные в направляющих 7, позволяют S производить обработку равнораэмерных по длине труб и служит упором при продольной раэреэке. Труба, при атом, со стороны каретки 10 опирается посредством роликовых опор 2 на две точки 16 через базовые поверхности. ля исключения заклинивания режушего диска 18 при поперечной разрезке служат холостые поддерживающие ролики

41, имеющие возможность установки в любом месте по длине трубы, согласно предварительной разметки.

При обрезке трубы холостые ролики

41 воспринимают вес обрезанных частей и получают одновременно принудительное вращение.

Благодаря возможности установки холостого ролика под некоторым углом к оси трубы, обрезанная часть не только yttepживается на оси, но и вращается и полу-чает осевую составляющую усилия; отжи» макхцую ее от режущего диска.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я внжкой каретке, причем каретка снабжена приводом перемещения вдоль базы заготовки, а механизм фиксации трубы-заготовки снабжен приводом поворота трубы- заготовки, выполненным в виде приводных опорных роликов и торцовыми роликовыми ограничителями с ловителями, взаимодействующими с базовыми поверхностями трубы-заготовки, между которыми ниже траектории рабочего перемещения режущего диска расположены неприводные ролики, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль базы заготовки и фиксации под углом к базе заготовки.

2. Станок по и. 1, о т л и ч а юш н и с я тем, что механизм перемещения режущего диска а вертикальном направлении относительно направляющих выполнен в виде шарнирного параллелограмма.

3. Станок по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что торцовые роликовые ограничители с ловителями выцолнены с воэможностью перемещения вдоль базы заготовки и снабжены винтовыми механизмами. ..

4.Станокпопп, 1и 3, отли чаю ш и и с я тем, что, с целью предотвращения вибрации режущего диска, он снабжен механизмом фиксации каретки, выполненным в вйде кулачка, закрепленного неподвижно на приводном валу, с опорами, устайовлейными на основании каретки,и взанмодействуюшего через рычаг с направляюшими.5. Станок по пп. 1 и 4, о т. л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью обеспечения вырезания окон различных размеров при одной установке каретки, привод режущего диска соединен с кареткой через планшайбу и установлен на планшайе бе с возможностью радиального. перемещения.

Источники информации, принятые во внимание цри экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N0 309846, кл. В 28 Q 1/04, 1968.

2. Патент Англии N 1072175, кл. В 5 l . 1959.

Составитель К. Хамидулов

Редактор В.. Трухин Техред Н, Бабурка Корректор О. Билак

Заказ 2612/19 Тираж 657 Подписное

UHHHlTH Государственного комитета СССР по делам изобретений я открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4