Способ производства керамзита

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЮТЕЛЬСТВУ 662527

Союэ Советских

Социалистимеских, Республик

««« . ° . — «

«

«.-Э « I ° « .«

«й .« .;,, j))(. ««««

/ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

Х (51) М. Кл, (22) Заявлено 30.12.77 (21) 2574677/29 — 33 с присоединением ааявки № (23) С 04 В 31/20

Государстоевиой комитет

СССР оо делам озобретеиее

/ и открмтий

Приоритет

Опубликовано 15,05.79. Бюллетень № 18 (53) УДК 666.972. .125 (088.8) Дата опубликования описания 19.05.79

3. А..Фетислямов, С. И. Федоркин, P. И. Арав, Г. Н. Алексеев и А. П. Переверзев (72) Авторы изобретения

Симферопольский филиал Украинского научно-производственного, проектно-технологического и конструкторского объединения

"УкрНИИстромпроект" (7l) Заявитель (54) СПОСОБ. ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА

Изобретение относится к области производства пористых заполнителей, преимущественно к способам производства керамзита.

Известен способ производства керамзита путем двухстадийной термообработки с нагревом сырцовых гранул до 500-600 С и обжигом до температуры спекания, причем при 800-950ОС обжиг ведут в среде острого пара (1).

Однако такой способ сложен в осуществлении, получаемый при этом готовый продукт — керамзитовый гравий невысокого качества.

Наиболее близким техническим решением из известных является способ производства керамзита, включающий формование глинистых гранул и термообработку их в среде водяного пара путем на- гревания и обжита, причем среду водяного пара создают при обжиге сырцовых гранул (21.

Недостатком известного способа является слипание вспучивающихся гранул в конгломерат ("козлы"), что исключает применение глин, склонных к "козлообразованию", Кроме того, создание среды водяного пара при обжиге гранул не уменьшает взрываемости гранул, которая определяет интенсивность термоподготовки.

Цель изобретения — предотвращение спекания и взрываемости гранул и интенсификация термо- подготовки, э Достигается это тем, что в способе производства керамзита, включающем формование глинистых гранул и тепловую обработку их в среде водяного пара путем нагревания и обжига, среду водяного пара создают при нагревании гранул, а обжиг

10 осуществляют в окислительной среде.

Технология способа состоит в следующем.

Из глины формуют гранулы сырца, после чего их сушат и обжигают нри температуре 1080-

1120 С. При этом в процессе нагревайия и сушки сырцовых гранул создают среду водяного пара путем подачи его,например, под слой гранул, а обжиг ведут в окислительной среде (потоком воздуха). Время термоподготовки не превышает 1517 мин, а обжига — не более 7 мин. Охлаждение гранул производят со скоростью 40-50 С/мин.

Готовый керамзитовый гравий, полученный данным способом, имеет:

66252

302

254.

Составитель В, Попова

Редактор 3. Шибаева Техред З. Фанта Корректор Н. Сгец

Заказ 2635/28 Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Объемную насыпную массу, кг/ем при температуре обжига С:

Слипаемость гранул равна нулю.

Формула изобретения

Способ проиэводства керамзита, включающий щ формование глинистых гранул и тепловую обработку их в среде водяного пара путем нагрева7

4 ния и обжига, отличающийся тем, что, с целью предотвращения слипания и взрываемости гранул и интенсификации термоподготовки, среду водяного пара создают при нагревании гранул, а обжиг осуществляют в окислительной среде, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1; Авторское свидетельство СССР М 487037, кл. С 04 В 31/20, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР Р 153435, кл. С 04 В 31/20, 1962.