Станок для растяжки и формовки катушек петлевой якорной обмотки

 

CoIo3 Соевтскмн

Соцмалмстнмесммн

Ресяублмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ!ВЛЬСТВУ (6l) ДОполнительное к авт. свил-ву (ii) 663030

2 (51) М. Кл. (22) Заявлено 02.04.76(2э) 2341727/24-07

Н 02 К 15/04 с присоединением заявки № (23) ПриоритетГосударственный комптет

СССР во делам нэабретеннй н открытий

Опубликовано 15. 05.793юллетень № 18 (53) УДК 621.318.. 44 (088. 8) Дата опубликования описания 18. 05, 79

М. Тралер, И. С. Дзиобик и М. В. Бреслер (?2) Авторы изобретения ! (71) Заявитель ю (54) СТАНОК ДЛЯ РАСТЯЖКИ И ФОРМОВКИ КАТУШЕК

ПЕТЛЕВОЙ ЯКОРНОЙ ОБМОТКИ

Изобретение относится к электромашиностроению, в частности, к технологии изготовления катушек петлевой якорной обмотки электрических машин и может быть использовано в электромашиностроении.

Известно устройство для растяжки секций статорных обмоток электрических машин, которое содержит лобовые держатели, растягиваюший механизм, зажимы для крепления пазовых частей катушки(1).

Недостатком известного устройства является то, что оно предназначено только для растяжки многовитковой петлевой катушки и поэтому требуется последук шая формовка катушки для придания ей окончательной формы.

Известен станок для растяжки и формовки катушек петлевой якорной обмотки, который содержит корпус, механизм закрепления головки катушки, механизм закрепления концов подкатушек, механизм пространственной формовки, привод f2).

Этот станок является наиболее близким к изобретению по технической сушнос и и по достигаемому результату.

Недостатком известных устройств яв-! ляется то, что в процессе растяжки и

5 формовки головка катушки остается неподвижной,и это может привести к повреждению изоляции и образованию наклепа на элементарных проводниках в результате трения проводников о поверхности шаблонов, возникаюшего при перемешении про водников и при многократных перегибах их на углах шаблонов. Такое же явление

"перетекания меди происходит в пазах губок, формуюших концы катушки. Кроме

15 того конструкция станка не позволяет обеспечить качественной формовки концов и лобовых частей многопроводниковых катушек (например 12-ти проводниковых), так как после растяжки и формовки не предусмотрено дополнительное поджатие концов полукатушек,,а также лобовых частей.

Целью изобретения является повышение качества формовки катушек.

Вначале происходит закрепление концов (14, 20) правой и левой полукатушек с помошью прижимных планок 16 от гидравлических цилиндров 17 и 23. Затем срабатывают гидроцилиндры 34, которые поворачивают шаблон 28 и сектор 29 (происходит формовка катушки).

Так как головка 7 и концы 14 и 20 катушек закреплены на подвижных каретках 6, 10, 11 последние в процессе рас тяжки и формовки перемешаются до полной остановки поворотных секторов. После "чего незначительное движение кареток продолжается с помошью гидроцилиндров

9, 26, 27 и происходит окончательное формирование головки 7 лобовых частей

8, 15, 21 и концов 20 и 14 правой и левой полукатушек, Затем происходит раскрепление головки, правой пазовой части и концов карет ки.

Далее секторы несколько отходят, о кидываются формовочные шаблоны и снимается готовая катушка якоря. После этого шаблон 28 и сектор 29 возврашаются в исходное положение.

3 66303

Указанная цель достигается тем, что станок снабжен механизмами закрепле ния пазовых частей катушек, механизмом закрепления второго конца полукатушек и каретками с шаблонами для формования лобовых частей, причем механизмы закрепления головки катушек и каждого конца полукатушек закреплены на каретках, которые установлены на станине с возможностью возвратно-поступательного

ri еремешения.

На фиг. 1 изображен вид станка сверху; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1 (исходное положение); на фиг. 3 - разрез

А-А фиг. 1 (конечное положение); на фиг, 4 изображен разрез Б-5 фиг. 1.

На станине 1 станка закреплены передняя бафка 2, задняя бабка 3 и механизм.для пространственной формовки 4.

На передней бабке на направляюших 5 расположена каретка 6, которая служит для размешения механизма закрепления головки катушки 7 (на фиг. 1 не показан) и для окончательной формовки лобо-. вых частей 8 со стороны головки. На пе« редней бабке таяке установлен гидравлический цилиндр 9 перемешения каретки.

На задней бабке расположены две каретки 10 и 11. Каретка 10 установлена на направляюших 12, 13 и служит для раз" мешения механизма закрепления концов

14 правой полукатушки, а также окончательной формовки концов и лобовой части

15 правой полукатушки. Закрепление концов правой полукатушки осушествляется прижимной планкой 16 с помо цью гидравлического цилиндра 17. Каретка 11 установлена на направляюших 18, 19 и служит для размешения механизма закрепления концов 20 левой полукатушки, а также окончательной формовки концов и лобовой части 21 левой полукатушки.

Закрепление концов левой полукатушки осушествляется прижимной планкой 22 с помошью гидравлического цилиндра 23.

Для образования необходимых зазоров между элементарными проводниками кон- .

"goh- катушки, а также их скруглений служат откидные планки 24 и 25.

На задней бабке установлены гидравлический цилиндр 26 перемешения каретки 10 и цилиндр 27 перемешения каретки 11..

Поворотный механизм пространственной формовки 4 состоит из нижнего формовочного шаблона 28, верхнего сектора 29 с откидными формовочными шаблонами 30 и 31, которые фиксируются поворотом рукояток 32.

Поворот секторов относительно оси

33 осушествляется при помоши гидравлических цилиндров 34.

Станок работает на полуавтоматическом цикле следуюшим образом. .К станку подают заготовку (согнутые на ребро элементарные проводники скрепленные с помошью киперной ленты вручную устанавливают на станок. Закрепляют одновременно головку 7 и правую пазовую часть 35 катушки при помоши гидравлического зажима (на чертеже не показан), Между проводниками концов 14 правой полукатушки прокладывают откидные планки 25. Аналогично прокладывают откидные планки 24 между проводниками концов 20 левой полукатушки.

На левую пазовую часть 36 катушки накладывают откидные формовочные шаблоны 30 и 31 и фиксируют их поворотом рукояток 32.

Далее станок работает автоматически от системы электрогидравлической автоматики следуюшим образом, Таким образом, в станке исключается возмо>кность повреждения изоляции, образования наклепа, а также обеспечивается более качественная формовка концов и лобовых частей многопроводнйковых катушек.

5 663030 6 ,!

Ф о р м у л а и з о б р е т е,н и я и каретками с шаблонами для формования лобовых частей, причем механизмы закСтанок для растяжки и формовки ка- репления головки катушек и каждого контушек петлевой якорной обмотки, содер- ца полукатушек закреплены на каретках, жаший станину, механизм закрепления у которые установлены на станине с возголовки катушек, механизм закрепления можностью возвратно.поступательного конца полукатушки, механизм простран» перемешения. ственной формовки и привод, о т л и- Источники информации, принятые во ч а ю ш и и с я тем, что, с целью по- внимание при акспертизе вышения качества формовки катушек ста- р 1. Авторское свидетельство СССР нок снабжен механизмами закрепления . № 300928, кл. Н 02 К 15/04, 1968. пазовых частей катушек, механизмом 2. Авторское свидетельство СССР закрепления второго конца полукатушек ¹ 143880, кл. Н 02 К 15/09, 1960.

2713/55 Тираж 856 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретения и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель К. Линева

Редактор EI. Зубов Техред 3. Чужик Корректор М. немчик