Способ получения дискретного сигнала от пневматической измерительной системы и устройство для его осуществления

 

(72) Авторы изобретения

И. М. Бырульников, Ф. А. Палкин и А, М. Хрыков

Особое конструкторское бюро по проектированию средств автоматизации и контроля и электроэрозионного оборудования МС и ИП (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСКРЕТНОГО СИГНАЛА

ОТ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ . И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к автоматическим устройствам, устанавливаемым на металлорежущих станках, в частности на агрегатных станках, встраиваемых в автоматические линии.

Известна схема, реализующая способ, 5 по которому настройка устройства осу ществляется путем выпуска заданного количества воздуха в атмосферу, причем устройство содержит регулируемый эле о мент и сопла для входа и выхода воздуха 1 .

Недостатком устройства является не- стабильность срабатывания со временем, поскольку меняется жесткость упругих

15 чувствительных элементов, приводящая к потере точности, причем регулировка . при эксплуатации очень трудоемка и следовательно сопряжена с потерей производительности.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности измерения.

Поставленная цель достигается тем, что настройку преобразователя осуществляют путем выпуска воздуха из пневмопровода в атмосферу до уравновешивания давления. в рабочей камере с атмосферным, а входное сопло выполнено в виде эжектора, первый выход которого подсоединен к измерительному соплу и регули» руемому дросселю, а второй ко входу рабочей камеры преобразователя.

На чертеже представлено устройство для осуществления способа получения дискретного сигнала or пневматической измерительной системы.

Устройство для реализации предлагаемого способа состоит иэ пневмопрово- . да 1, регулятора 2 давления, включенного в пневмопровод на входе сжатого воздуха от заводской питающей сети, входного сопла, выполненного в виде эжектора 3, установленного в пневмопроводе по ходу движения сжатого воздуха,. регулируемого дросселя 4, измеритель- . ного сопла 5, базовой планки 6, в которую встроено измерительное сопло 5, и

663542

3 преобразователя 7, подключенного к пневмопроводу.

Чувствительный элемент 8 преобразователя выполнен в виде усилителя пневматического сигнала, равного

0 0,О05 ат., и разделяет рабочую камеру

9 и камеру противодавления 10. Эжектор 3 состоит из двух соосных постоян ных дросселей 11 и 12 с разными проходными сечениями, последовательно расположенных на близком расстоянии друг от друга. Соотношение между проходными сечениями дросселей 11 и 12 и расстояние между ними выбирается таким образом, чтр при свободном истечении сжатого воздуха из сопла 5 в пространстве между дросселями 11 и 12 создается разрежение.

В одном из вариантов устройства диаметр проходного сечения дросселя ll составляет 0,6 мм> дросселя 12 состав» ляет 1,5 мм и расстояние между ними

0,5 мм, причем диаметр проходного сечения сопла 5 в базовой планке 1,5 мм.

При частичном ограничении истечения воздуха из сопла 5 на участке пневмо провода между дросселями 11 и 12 раз» режение переходит в некоторое избыточное давление, которое при полном закрытии сопла повышается до величины, обеспечиваемой регулятором давления.

Преобразователь 7 подключен к эжектору 3 на участке между дросселями 11 и 12 и чувствителен к изменению давления воздуха на этом участке пневмопровода.- В качестве преобразователя может быть применено любое устройство с чувствительным элементом практически не имеющим жесткости, йапример с вялой мембраной, которая при переходе от разрежения к избыточному давлению мгновенно перебрасывается и через соответствующие передаточные звенья включает командные электрические контакты.

Регулируемый дроссель 4 включен в пневмопровод 1 на участке между соплом 5 и эжектором 3. Регулируемый дроссель 4 служит для настройки срабатывания устройства при требуемой допустимой величине зазора между обрабатываемой деталью и базовой планкой

6 путем стравливания части сжатого воздуха и тем самым создания разрежения в пространстве между дросселями

11 и 12.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении, когда заслонка или обрабатываемая деталь не поступила на позицию обработки, сжатый воз- дух из сети проходит через регулятор давления 2 в пневмопровод 1 и далее через дроссели 11 и 12 эжектора 3 к регулируемому дросселю 4 и к соплу 5 в базовой планке 6, откуда свободно истекает в атмосферу. При этом в про10 странстве между дросселями 11 и 12 создается .разрежение, и в преобразователе 7 электрический контакт разомкнут.

Обрабатываемая деталь поступает на позицию обработки и устанавливается на

1 базовой планке одной из своих базо« вых поверхностей. При правильном прилегании к базовой планке 6 базовая поверхность заготовки перекрывает сопло

5, ограничивая выход воздуха из него. О Это приводит к повышению давления в пневмопроводе на всем его протяжении и тем самым к срабатыванию преобразователя, который замыкает свой электрический контакт, включенный в блокировочную цепь в станке, разрешая начало цикла обработки.

При неправильном прилегании заготовки, когда зазор между базовой планкой и базовой поверхностью заготовки превышает максимально допустимую величину, истечение воздуха из сопла 5 че рез этот зазор и через регулируемый дроссель 4 достаточно для того, чтобы вызвать разрежение в пространстве между дросселями 11 и 12. При этом преобразователь 7 не срабатывает, его кон такт разомкнут и цикл обработки не может начаться, пока причина неправильно» го прилегания не будет устранена.

4О ..Ф Р У" а изобретения

1. Способ получения дискретного сигнала от пневматической измерительной системы, заключающийся в настройке камеры противодавления преобразователя на давление, соответствующее допускаемому зазору между измерительным соплом и заслонкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности измерения, настройку преобразователя осуществляют путем выпуска воздуха из пневмопровода в ат мосферу до уравнивания давления в ра>бочей камере с атмосферным.

2, Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее входное и измерительное сопла, преобразователь, с рабочей камерой и регулируемый" дрор

663542

Составитель В. Жиганов

Редактор И. Карпас Техред М. Келемеш Корректор Г. Решетник

Заказ 2866/12 Тираж 1221 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сель, отл ичаюшееся тем, что вхддное сопло выполнено в виде эжектора, первый выход которого подсоединен к измерительному соплу и регулируемому дросселю, а ьторой ко входу рабочей камеры преобразователя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гейлер 3. Ш. Самоподнастраиваюшиеся системы активного контроля раз5 меров, M., "Машиностроение", 1972, с. 98-101, рис. 37.

Способ получения дискретного сигнала от пневматической измерительной системы и устройство для его осуществления Способ получения дискретного сигнала от пневматической измерительной системы и устройство для его осуществления Способ получения дискретного сигнала от пневматической измерительной системы и устройство для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа
Наверх