Способ сжигания топлива

 

ИСАЙ ИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

5 г !1) c 1

) (61) Донолиительиое к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.12.76 (21) 2435585/24-06 (51)М. Кд.

F 23 С 9/02 с присоединением заявки J% (23) П р нор итет

Государстеенньй неинтет СССР оо делам нзооретеннй н открытей (53 ) д К 6 62. 933 (088.8 }

Опубликовано 25.05.79. Бюллетень Ж 19

Дата опубликования описания 25.05.79

И. Т. Эльперин, и В. LL Михайлик

Белорусское отделение Всесоюзного государственного научноисследовательского и проектно-конструкторского института энергетики промышленности и Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. A. В. Лыкова AH

Бено усскои CCP (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА

Изобретение относится к способам сжигания топлива, преимущественно жидкого и газообразного, в псевдоожиженном слое, и может быть использовано в энергетике, горнохимической, сернокислотной отраслях

5 промышленности, а также в промышленности строительных материалов для обжига и термообработки различных зернистых материалов.

Известен способ сжигания твердого топлива.в кипящем слое путем подачи его на решетку, через которую снизу подают воздух (1).

Недостатком этого способа является образование агломератов частиц в кипящем слое и низкая интенсивност ь горения.

Известен также способ сжигания топлива в кипящем слое путем струйной попачи ожижаюшего воздуха и топливо-воздушной смеси (2),.

Недостатком данного способа является низкая интенсивность сжигания, обусловленная недостаточно полным и некачественным смешением струй воздуха и топливо-воздушной смеси.

Зля интенсификапяи процесса горения и снижения агломерации частиМ кипящего слоя струи топливо-воздушной смеси подают встречно струям воздуха.

При подаче на сжигание сернистого топлива, например сернистого мазута, вместе с материалом слоя подают известь или зернистый доломит, которые хорошо связывают сернистые соединения.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа, Устройство имеет камеру 1 со слоем мелкозернистого материала, сопло 2 для подачи первичного воздуха и топлива, насадок-фурму 3 для подачи горючей смеси, короб 4 вторичного воздуха и газоэяспре улительную решетку 5 для подачи вторичного воздуха в слои мелкозернистого материала.

В камеру 1, выполненную из огнеупорного кирпича,:засыпают слои мелкозернистого материала, напрймер зернистый

663963

Составитель В. Кабликов

Техред Л. Алферова Корректор С. Шекмар

Редактор Т. Шагова

Заказ 2969/35 Тираж 648 Подписное

LIHNHIIM Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патеегг", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 уголь или его смесь с известью. В короб

4 под газораспределительную решетку 5 подают вторичный воздух. Через отверстис, решеткй 5 воздух проходит в камеру 1 и ожижает слои мелкозернистого материала. После этого в камеру 1 по соплам 2 подают смесь топлива и воздуха, которая истекает в слои через насадки 3, в результате чего смесь топлива с первичным воздухом подается рассредоточенно сверху в кипящий псевдоожиженный слои навстречу потоку вторичного воздуха, ожижающего мелкозернистый материал.

Преимущество предложенного способа состоит и равномерном, интенсивном и полНом сгорании топлива за счет подачи топливно-воздушной смеси навстречу потоку вторичного воздуха, ожижающего мелко-зернистый материал. При этом путем под( бора высоты сопел 2, а также скорости истечения смеси и вторичного воздуха достигают полного сжигания топлива беэ образования крупнь агломератов частиц.

Использование данного способа позволит повысить экономичность сжигания

5 топли Во

Формул а изобретения

Способ сжигания топлива в кипящем слое путем струйной подачи ожижающего воздуха и топливо-воздушной смеси, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса горения и снижения агломерации частиц, струи топливовоздушной смеси подают встречно струям воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертйзе

l. Патент СССР Й 367620, кл. F 23

С 9/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 418678, кл. F 23 2 19/02, 1971.

Способ сжигания топлива Способ сжигания топлива 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству для газификации горючего материала, например отходов, угля и т.д., которые газифицируются для получения горючего газа, содержащего достаточно большое количество горючих компонентов, чтобы расплавить золу под действием собственного тепла

Изобретение относится к устройству для создания плотного кипящего слоя, содержащее в кожухе (1) камеру (2), в которую засыпаются твердые тела и которая снабжена нижним кожухом для подачи флюидизирующего воздуха (3), соплами (4), расположенными на нижней стенке (2А), и теплообменником (5), который состоит из множества параллельных блоков труб для циркуляции теплоносителя, причем каждый блок труб соединен в нижней части с входным коллектором теплоносителя (6), состоящим из одной трубы, расположенной в продольном направлении относительно кожуха (1) и в верхней части с входным коллектором этого подогретого теплоносителя (7), состоящего из трубы, расположенной в продольном направлении относительно кожуха (1)

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в газогенераторных котельных установках

Изобретение относится к котельной технике и может быть использовано в коммунальной и промышленной энергетике

Изобретение относится к сжиганию низкокалорийного твердого топлива, в частности кородревесных отходов, и может быть использовано в промышленной теплоэнергетике на водогрейных и паровых котлах

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в топках с "кипящим слоем", сжигающих твердое топливо

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в коммунальном хозяйстве, металлургической, строительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к химии, а именно к способам переработки твердых углеродсодержащих материалов: некондиционного топлива (в том числе угля), угольной пыли, углеродсодержащих материалов, переработка которых традиционными способами затруднительна из-за большого содержания минерального остатка или уноса, и позволяет проводить переработку твердых углеродсодержащих материалов с большим содержанием минерального остатка и/или малой теплотворной способностью с повышенным требованием по полноте переработки
Наверх