Оправка для соединения цилиндрических деталей

 

П И С А H И Е (щ664790

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.03;78 (21) 2587321/25-27 (51) М. К., В 23К 19/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.66..03 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (72) Авторы изобретения

Е. К. Евстратов, В. К. Ерофеев, Е. Е. Железовский и Н. T. Молчанов (71) Заявитель (54) ОПРАВКА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретенйе относится к устройствам для сварки давлением с подогревом, вчастности для диффузйонной сварки деталей, и может быть использовано в приборостроении и электронной технике. 5

Известна оправка для диффузионной сварки цилиндрических поверхностей, в которой сварочное давление создается за счет разницы коэффициентов термического расширения материала обоймы и вклады- 10 ша, между которыми располагают свариваемые детали (1).

Недостатком оправки является трудность регулирования сварочного давления, приводящего к деформации свариваемого из- 15 дел ия.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является оправка для соединения цилиндрических деталей за 20 счет разницы коэффициентов термического расширения ее обоймы и вкладыша, в которой вкладыш выполнен в виде кольца с радиальными наружными пазами (2).

Недостаток известной оправки заключа- 25 ется в том, что при сварке изделий большого диаметра одновременно с радиальными усилиями возникают значительные тангенциальные напряжения, вследствие которых возникают деформации свариваемых З0 деталей, вкладышей и обоймы. Использование большого количества вкладышей

2 уменьшает деформации. Однако при этом значительно усложняется сборка, так как возникает необходимость установки вкладышей на равном расстоянии друг от друга, Целью изобретения является уменьшение тангенциальных напряжений свариваемых деталей, вкладыша и обоймы и упрощение сборки.

Поставленная цель достигается тем, что вкладыш выполнен неразъемным, а между каждой парой наружных пазов во вкладыше выполнены встречно-направленные радиальные пазы.

На фиг. 1 и 2 показаны различны варианты конструктивного выполнения оправкии.

В цилиндрическую обойму 1, изготовленную из материала с малым коэффициентом термического расширения (молибдена), установлен вкладыш 2, выполненный в виде неразъемного кольца из материала (нержавеющая сталь) с коэффициентом термического расширения большим, чем коэффициент термического расширения материала обоймы, с радиальными пазами 3 как с внутренней, так и с наружной цилиндрической поверхности вкладыша, причем между каждой парой одинаковых пазов во вкладыше выполнен встречно-направленный паз.

На фиг. 2 показан вкладыш со сквозны664790

Фиг. Л уиг1

Составитель В. Петросян

Техред А. Камышникова

Корректоры: Jl. Брахнина и 3. Тарасова

Редактор T. Морозова

Заказ 1О29/11 Изд. № 357 Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ми радиальными пазами 3 и торцовой перемычкой. Бл а годар я наличию р ади альных пазов и неразъемного вкладыша значительно снижаются нежелательные тангенциальные напряжения, приводящие к деформации свариваемых деталей и элементов оправки, а также упрощается сборка.

Использование изобретения позволит повысить качество сварного соединения и производительность.

Формула изобретения

Оправка для соединения цилиндрических деталей за счет разницы коэффициентов термического расширения ее обоймы и вкладыша, в которой вкладыш выполнен в виде кольца с радиальными наружными пазами, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения тангенци альных напряжений соединяемых деталей, вкладыша и обоймы и упрощения сборки, вкладыш выполнен неразъемным, а между каждой парой наружных пазов во вкладыше выполнены встречно-направленные рядом расположенные радиальные пазы.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Конюшков Г. В. и др. Диффузионная сварка в электронике. М., «Энергия», 1974, с. 74, р. 35.

15 2. Авторское свидетельство СССР № 444265, кл. Н 01J 9/18, 1972,