Устройство для термической обработки сыпучего материала

 

О и и с А н и е (1еьое24-.

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 04.01.74 (21) 1990789/29-33 (23) Приоритет — (32) 05,01.73 (31) 46/73 (33) Дания (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (51) М. Кл

F 27В 7/34

Государственный комите

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.94.041 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Мартин Гренлунд и Клаус Эрик Гьюд (Дания) Иностранная фирма

«Актиесельскабет Ниро Атомайзер и Ф. Л. Смидт Энд Ко. А/С» (Дания) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к устройствам для обжига цементного клинкера при мокром способе производства с предварительной распылительной сушкой шлама.

Известно устройство для термической обработки сыпучего материала, преимущественно цементной сырьевой смеси, содержащее вращающуюся печь с газоходом, распылительную сушилку, теплообменный циклон с входным патрубком, соединенный с распылительной сушилкой, течку для пода-. чи материала и нагревательное устройство

И.

Недостатками такого устройства являются недостаточно высокие теплообмен между газами и материалом и степень сепарации материала.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Достигается это тем, что устройство для термической обработки цементной сырьевой смеси, содержащее вращающуюся печь с газоходом, распылительную сушилку, теплообменный циклон с входным патрубком, соединенным с газоходом печи, и выходным патрубком, соединенным с распылительной

2 сушилкой, течку для подачи материала и нагревательное устройство, снабжено дополнительным теплообменным циклоном, входной патрубок которого соединен с на5 гревательным устройством, выходной патрубок — с газоходом печи, а течка — с загрузочным концом печи, причем течка для подачи материала в основном теплообменном циклоне соединена с нагревательным уст10 ройством.

На чертеже схематично изображено предложенное устройство, общий вид.

Устройство состоит из вращающейся печи

1, связанной газоходом 2 с входным патруб15 ком 3 основного теплообменного циклона 4.

Выходным патрубком 5 циклон 4 подсоединен к камере распылительной сушилки 6 с дисковым распылителем 7 и течкой 8 для перетока высушенного цементного сырьево20 го порошка из камеры сушилки в газоход

2. Устройство снабжено также нагревательным устройством 9, выполненным в виде топки для дополнительного сжигания топлива. Нагревательное устройство 9 имеет

25 дутьевой вентилятор 10 и газоход 11 для подачи высокотемпературных газов на подогрев цементного сырьевого порошка.

Газоход 11 соединен с входным патруб665824

Зо

55 ком 12 дополнительного теплообменного циклона 13, который своим выходным патрубком 14 подсоединен к газоходу 2, а течкой 15 для перетока материала — к загрузочному концу вращающейся печи 1. Основной циклон 4 течкой 16 для перетока материала соединен с входным участком газохода 11, соединяющего нагревательное устройство 9 с дополнительным циклоном 13.

Распылительная сушилка 6 соединена газоходом 17 с циклоном-сепаратором 18, который своим газоходом 19 через фильтр 20 связан с дымососом 21 для эвакуации отходящих газов. Циклон-сепаратор 18 снабжен течкой 22 для перетока материала, выходное отверстие которой вмонтировано в газоход 2.

Устройство работает следующим образом.

Цементный сырьевой шлам с влажностью порядка 38 /о посредством насосов подают в приемное устройство дискового центробежного распылителя 7 распылительной сушилки 6. Двигаясь в противотоке с смесью отходящих газов, поступающих из вращающейся печи 1 и нагревательного устройства

9 через основной циклон 4 в камеру распылительной сушилки, капли шлама высушиваются, и полученный порошок дополнительно нагревается до температуры порядка 170 С, Нагретый порошок поступает по течке 8 из камеры сушилки в газоход 2 вращающейся печи 1. Отработанные газы в смеси с мелкодисперсными частицами высушенного шлама по газоходу 17 попадают в циклон-сепаратор 18, где происходит их разделение. Газы с температурой порядка

180 С по газоходу 19 просасываются в фильтр 20 дымососом 21 и после тонкой очистки в фильтре 20 выбрасываются в дымовую трубу. Отделившийся в циклоне-сепараторе 18 мелкодисперсный порошок, так же как и весь остальной, поступает по течке 21 в газоход 2 вращающейся печи 1. Отходящие из вращающейся печи 1 газы с температурой порядка 800 С захватывают порошок, поступающий из течек 8 и 22 и, двигаясь в прямотоке, подогревают его. Далее смесь газа и подогретого порошка поступает в теплообменный основной циклон

4, где происходит дальнейший подогрев порошка и отделение его от газов. Порошок подогревается в циклоне 4 до температуры порядка 650 С и по течке 16 поступает во входную часть газохода 11 нагревательного устройства 9.

В топку нагревательного устройства 9 подают топливо. Воздух для сжигания топлива нагнетают в топку из атмосферы посредством вентилятора 10. Горячие газы, образующиеся в устройстве 9 в результате сжигания дополнительного (помимо вращающейся печи) топлива, поступают в газоход

11, где подхватывают разогретый материал, подаваемый в газоход из течки 16. При прямоточном движении в газоходе 11 порошок еще более разогревается и далее вместе с газами поступает через патрубок

12 в дополнительный циклон 13. В циклоне

13 происходит окончательное разделение порошка и газов, поступающих из нагревательного устройства 9. При этом порошок, разогретый до температуры порядка 730 С, по течке 15 поступает в загрузочную часть вращающейся печи 1, а газы по выходному патрубку 14 проходят в газоход 2, где смешиваются с отходящими печными газами.

Смесь газов из циклона 4 по патрубку 5 подается в камеру распылительной сушилки 6.

Порошок, подаваемый в загрузочную часть печи 1, в дальнейшем обжигается до образования цементного клинкера. Благодаря наличию дополнительного циклона 13, связанного с топкой посредством газохода

11, интенсифицируется теплообмен между газами и материалом и снижается пылевынос из печи, что способствует повышению производительности вращающейся печи.

Формула изобретения

Устройство для термической обработки сыпучего материала, преимущественно цементной сырьевой смеси, содержащее вращающуюся печь с газоходом, расгылительную сушилку, теплообменный циклон с входным патрубком, соединенным с газоходом печи, и выходным патрубком, соединенным с распылительной сушилкой, течку для подачи материала и нагревательное устройство, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительным теплообменным циклоном, входной патрубок которого соединен с нагревательным устройством, выходной патрубок — с газоходом печи, а течка — с загрузочным концом печи, причем течка для подачи материала в основном теплообменном циклоне соединена с нагревательным устройством.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

М 465536, кл. F 27В 7/34, 1968, 665824

?1

Составитель А. Кулабухова

Редактор А. Купрякова Техред Н. Строганова Корректоры: Л. Брахнина и Т. Добровольская

Заказ 1037/21 Изд. № 368 Тираж 705 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2