Устройство для изготовления спиралей шнеков

 

(72) Авторы . изобретения

В. А, Бепулин, B. Е. Гурвич и А. A. Евграшин (71) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОЧОВЛЕНИЯ

СПИРАЛЕЙ ШНЕКОВ

Изобретение касается обработки метал-лов давлением и относится к изготовлению спиралей шнеков.

Известно устройство для изготовления спиралей шнеков, состоящее из двух конических валков, оси которых параллельны и имеют консольное крепление. Между валками образован трапециевидный калибр. При прохождении заготовки прямо-угольного поперечного сечения через трапециевидный калибр, образованный валками, получается спираль шнека, имеющая геликоидную поверхностью 3, Недостатком такого устройства является то, что оно не обеспечивает оптимальных условий получения шнеков, так как геометрия спирали шнека требует рас пределения неравномерной деформации по ширине заготовки по параболическому закону, тогда как трапециевидный калибр обеспечивает неравномерную деформацию по прямолинейному закону.

Кроме того, известное устройство не обеспечивает стабильного получения ос2 новных параметров шнеков, таких как величину наружного и внутреннего диаметра, шага, толщины наружной кромки, угла наклона образующей геликоидной поверхности винта к оси его вращения.

Белью изобретения является обеспечение оптимальных условий деформирования заготовки, т. е. условий, когда неравномерность деформации по ширине заготовки изменяется по параболическому закону, и повышение качества. изделия.

Укаэанная цель достигается тем, что валки выполнены в виде цилиндров, оси которых скрещены и расположены в двух параллельных плоскостях, при этом перпендикуляр, определяющий расстояние между скрещивающимися осями, совмещен с первой боковой гранью рабочего калибра.

Устройство снабжено тормозящим приспособлением, выполненным в виде ролика, ось которого перпендикулярна двум параллельным плоскостям, а образующая совмещена со второй боковой гранью рабо >5965

4 рабочий диаметр D<, меньше Рабочего диаметра 2 нижнего валка 2. При прокатке заготовки 3 валками Различного диаметра в зоне деформирования возникает дополнительный изгибающий момент, способствуюший формообразованию спирали шнека.

Отношение наружного диаметра спирали шнека к ширине Н можно уменьшить еше за счет приложения тормоэяшего уси4Ф лия Т к внутренней кромке заготовки (фиг. 2) . Сила Т направлена в противоположную сторону движения заготовки 3.

В этом случае тормозящую силу Т создает ролик 4, врашаюшийся на оси С с уг

1 ловой скоростьюu .

Вышеописанные приемы позволяют рас« ширить номенклатуру шнеков и прокатывать труднодеформируемые шнеки из малопластичных сталей с отношением наруж2О ного диаметра витка шнека к ширине заготовки менее 2,5. чего калибра. При этом инлиндрь валк >в выполнены с различным диаметром.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для изготовления витков шнеков, вид сбоку; на фиг. 2 — то же вид в плане.

Оси цилиндрических валков 1 и 2 .(О О и О, О) скрешены под углом с, перпендикуляр ВВ, определяющий расстояние меж.ду этими осями, проходит через кромку заготовки 3. Со стороны другой кромки заготовки установлен ролик 4, ось которого перпендикулярна плоскости, где расположены оси ОО и О Îi.

Устройство работает следуюшим образом.

Заготовка прямоугольного сечения 3 (фиг. 1), имеющая толщину S и ширину

Н (фиг. 2) проходит через направляюшее устройство и попадает в рабочий калибр между цилиндрическими валками 1 и 2, направление вращения которых обозначено стрелками (фиг. 1). Верхний валок 1 повернут в плоскости подачи заготовки 3 относительно валка 2 на угол сА.. Перпендикуляр проходит через ось вращения ОО

2$ валка 1 и ось вращения О„О1валка 2, и ,наружную кромку заготовки 3. В таком положении валков 1 и 2 между ними образуется рабочий калибр параболической формы, наименьшая высота которой находится на перпендикуляре ВВ. Проходя через такой калибр„прямоугольная заготовка испытывает не равномерное пластическое удлинение по ширине Н, причем наи-.

И большее удлинение в зоне расположения оси ВВ там,. где наименьшая высота параболического калибра. Здесь эта кромка заготовки становится наружной кромкой спирали шнека а противоположная кромка

46

- внутренней.

В результате неравномерной цластической деформации по ширине заготовки происходИт формообразование спирали шнеKB °

43

Отношение наружного диаметра витка шнека к ширине заготовки Н можно сделать минимальным, если ocb валка наименьшего диаметра разместить со стороны изгиба спирали в плоскости, перпендикулярной плоскостям расположения осей валков. Тогда верхний валок 1 будет иметь ормула изобретения

l. Устройство для изготовления спирадей шнеков, содержащее два валка, совместно образующие рабочий калибр, о тл и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью обеспечения оптимальных условий деформирования заготовки и повышения качества витков шнеков, валки выполнены в виде пилиндров, оси которь х скрещены и рас» положены в двух параллельных плоскостях, при этом перпендикуляр, определяюший расстояние между скрешиваюшимися осями, совмещен с первой боковой гранью рабочего калибра.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что оно снабжено тормозяшим приспособлением, выполненным в виде ролика, ось которого перпендикулярна двум параллельным плоскостям, а образуюшая совмещена со второй боковой гранью рабочего калибра.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что цилиндры валков выпопнены о различным диаметром.

Исто".ники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 360131. кл. В21 Э 11/20, 1970, 665965

Составитель B. Лазутин

Редактор В. Снирягина Техред Л. Алферова КорректорА. Власенко

Ф

Заказ 3039/8 Тираж 1033 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4