Металлическая связка для абразивного инструмента

 

Формула и=обретения

Составитель B. KRpRNRC

Редактор A. Мурадян 1ехред G. Андрейко Корректор А" 1 р2>щенко

1 ираж 1011 ЦОДПИСПОЕ

11НИИ11И 1 ссударственногс комитета СССР пО Делам нзОбретений и стк12ь>тий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3048/14

Филиал П1111 "11атент", r. Ужгород, ул. 11роектная, 4

Например, химическОе средство хрома к углероду (теплота образовыия карбидов хрома

Бо эа бол ше химического средства железа к углероду (теплота образов:.ния карбидов железа

Б Ге>С = 5,78 ккал/моль). Это обстоятельство обеспечивает более высокую прочность удержания алмазов в связке, содержагцей Вместо же. леэа хром. Кроме того, твердость и изнссостойKocTL хрома выше, чем железа, а комплексное

cooTBoIIIeBHe xpoMR H никеля 6IIHRKo K эвтектическому составу, что приводит к.увелнченгпа твер. дости связующей матрицы (звтектический состав обеспечивает получение мелкозернистой структуры, атвердость матрицы;,величивается с уменьшением размеров зерен). Средние значения предела gpoHHocTH на сжатие и микротвердость Б свчзки, содержащей хром, соответственно равны

135 и 140, а связки, „-одержащей железо, — 1 15 и 100 кГ/мм

Алмазный инструмент изгставливпот методом порошковой металл)>ргии.

Компоненты связки смешивают с алмазным порсшком, смесь брикетируют в пресс-форме под давлением от 2 до 3,5 т/см и спекают прп темпе ратуре î- 700 до 1000 С в вакууме или Вссстановительно-защитной атмосфере. Возможна также горячая подпрессовка, rlpH спекании в вакууме происходит части яое испарение хрома, что способствует образованию карбидного покрытия на алмазах.

11 р и м е о 1. Изготавливмот алмазонссные элементы кольцевых сверл диаметром 12 мм.

Алмазы марки А 200/160 смешивают со связкой следующего состава, вес.%:

Хром . 35 0

Бикель 37,0

Медь 20,0

Олово 8,0

Концентрация алмазов 100%.

Смесь брикетируют под давлением 3 т/см2, спекают В вакууме при температуре 900 С в течение 60 хНН.

Йредел прочности связки ча сжатие и микротвердость Батавии соответственно 135 и

130 кг/мм .

11 р и м е р 2. Изготавливают алмазсносные мемты налоги О примеру 1, но COCTRR сзяз ки следующий, Вес.%:

Хпом 40,0

БИКЕЛЬ 33,0

Медь . 20,0

ОЛОВО

Предел про%ности сВязки на сжатие и микрствердОсть В равны ссстветстве>щс 140 и

145 кг/ 2

Пример 3. Изготавливают- алмазоносиые элементы аналоГично примеру 1„нс cocTRB связI o ки следующий, Bec.%:

Хром 45,0

Никель 27,0

Медь 20,0

Олово 8,0

Иредел прочности связки HR сжатиe и микроТвердость Б/равны cQOTBCTCTBCHHo 130 H

140 КГ/мм

Сверла испытывали при сверлении отверстий в образцах из ситалла прп частоте вращения щпин2В деля 2000 об/мин. и подаче 10 мм/мин> а в качестве СОИ испольэовали трансформаторное масло, Удельпьш расхоц алмазов в 2-3 раза меньше, а размерная стойкость алмазных сверл В 1,5-4 раза выше, чем у инструмента на известной связке.

25 При этом состав связки по примеру 2 предпочтителен, так как обеспечивает минимальные удельный расход алмазов и изменение диаметра сВеола (0,2-0,3)xi0 карат/погм и 10 мкм/пог.м соответственно.

ЗО

Металлическая связка для абразивнога инстру35 мента, преимугцественно алмазного, включающая медь, никель, олово, отличающаяся тем, что, с целью снижения удельного 1)всхода алмазов и пс

Вьшыния размерной сТОАКОСТН инструмента, в связку введен хром, - ее компоненты взяты в

4О следующем соотношении, вес.%:

Хром 35-45

Медь 15-25

Олово 2- l2

Бикель Остальное

"cTo-Пипки информации, принятые Вс внимание пр Зкспе12тизе

1. Авторское свидетельство СССР У 3.29393> кл. В 24 П 3/06, 24.05,72.